Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении. 2016. №3 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 65 УДК 621.793.74 ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ * Е.А. ЗВЕРЕВ, канд. техн. наук, доцент В.Ю. СКИБА, канд. техн. наук, доцент П.В. ТРЕГУБЧАК, ассистент Н.В. ВАХРУШЕВ, аспирант К.А. ПАРЦ, магистрант А.К. ЖИГУЛЕВ, студент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Зверев Е.А. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru Приведены результаты исследований микротвердости износостойких плазменных покрытий из высокохромистого чугуна после высокоэнергетического воздействия токами высокой частоты. Они показали, что в отличие от исходной структуры распределение микротвердости по глубине слоя становится практически равномерным, хотя ее уровень остается на средних значениях исходной. Осуществлены сравнительные испытания на износостойкость в условиях трения скольжения образцов с исходной структурой и структурой, полученной после воздействия индукционного нагрева. Показано, что повышения уровня износостойкости не наблюдается. Ключевые слова: износостойкость, индукционный нагрев, качество, микротвердость, плазменные покрытия. Введение Уровень качества поверхностного слоя деталей машин предопределяет технический ресурс работы технологического оборудования. Для обеспечения высокой износостойкости в технике применяют различные методы поверхностного упрочнения, в том числе и процесс плазменного напыления износостойких покрытий. Однако специфика плазменных покрытий, наносимых с помощью плазменной струи, сопряжена с нестабильностью показателей качества напыленного слоя: степень расплавленности порошкового материала, количество и размер пор, а также характер границы между покрытием и основой [1 - 3]. От этих показателей зависят адгезионная прочность и уровень остаточных напряжений в слое покрытия. Так, относительно невысокий уровень адгезионной прочности может являться причиной разрушения плазменных покрытий в виде отслоений и сколов частиц покрытия в процессе эксплуатации оборудования, что, в целом снижает его работоспособность. В плане повышения качества традиционная технология формирования плазменных покрытий практически полностью исчерпала свои потенциальные возможности, поэтому все более широкое применение получают комбинированные технологии [4 - 10]. Сущность * Работа выполнена при финансовой поддержке в рамках Тематического плана НИР НГТУ по проекту ТП-ПТМ-2_15 в плановом периоде 2015-2016 гг.