Actual Problems in Machine Building 2016 No. 3

Actual Problems in Machine Building. 2016. N 3 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 94 мелкодисперсной стружки, попадание которой в дыхательные пути вызывает различные заболевания [1]. В связи с этим при проектировании операций фрезерования стеклопластиков перед технологом стоит задача выбора (разработки) способов обеспечения заданных показателей точности и качества обработанных поверхностей с учетом особенности обработки и физико- механических свойств этих материалов. Методика В настоящее время в РФ и за рубежом накоплен определенный опыт управления процессом фрезерования стеклопластиков. Существующие методы различаются, как путем реализации, так и характером устраняемых погрешностей. Ниже приведены описание наиболее характерных технологических решений. Способ фрезерования заготовок с переменным припуском [2] позволяет повысить точность формы и расположения поверхностей за счет стабилизации величины силы резания, это достигается путем обеспечения постоянства площади контакта фрезы и заготовки. При использовании способа чистового фрезерования [3] повышается качество поверхности, это достигается наклоном оси фрезы в сторону рабочего движения режущих кромок. Способ торцового фрезерования [4] плоских поверхностей позволяет увеличить стойкость фрезы, за счет чего уменьшаются погрешности размеров и дефекты поверхности, вызванные износом режущего инструмента. Стойкость фрезы повышается благодаря криволинейному движению врезания фрезы в заготовку. Тоже самое можно получить и при использовании прерывистого резания [7], что достигается за счет снижения теплонапряженности процесса резания. Осуществляется с помощью дополнительного устройства, передающего колебания в зону резания. Методом обработки композитов [6] решается проблема низкого качества поверхности и появления дефектов на поверхности отверстий в стеклопластиках. Так же эффективны такие методы, как способ резания с дополнительным технологическим покрытием (ДТП) [8] и метод резания с предразрушением срезаемого слоя [8], устраняющие все перечисленные погрешности. Метод с ДТП позволяет снизить отрицательное влияние образовавшегося ворса на процесс обработки. Способ с предразрушением срезаемого слоя хорош тем, что существенно повышает стойкость инструмента, что дает возможность существенно повысить точность обработки за счет уменьшения размерного износа инструмента. В последнее время широко используется высокоскоростная обработка (ВСО) [5], она является перспективным направлением обработки стеклопластиков. Данный вид обработки с теоретической точки зрения имеет ряд преимуществ: снижается сила резания в некотором диапазоне скоростей, а также происходит перераспределение тепла в зоне резания. Это позволяет повысить производительность процесса и точность обрабатываемой детали. Как видно из описаний каждый из представленных способов позволяет управлять различными видами показателей качества обработки. Это дает возможность представить их в виде классификации, где в качестве классификационных признаков выбраны виды погрешностей: недопустимая шероховатость, погрешности размеров, формы и расположения поверхностей, дефектный слой (табл.).