Obrabotka Metallov. 2016 no. 2(71)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (71) 2016 12 технология УДК 621.9.047 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ НЕПОДВИЖНЫМ КАТОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор С.И. ВАСИЛЕВСКАЯ, аспирант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Поступила 4 марта 2016 Рецензирование 5 апреля 2016 Принята к печати 15 мая 2016 Рахимянов Х.М. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: kharis51@mail.ru ; Svetlana.vasilevskaya.87@mail.ru Рассматриваются технологические возможности электрохимической размерной обработки меди непод- вижным катодом-инструментом. Катод выполнен полым для подачи электролита в зону обработки. Пред- ложено использовать схему с горизонтальным расположением катода, что позволило рассматривать струю электролита как формообразующий инструмент. Получена зависимость изменения глубины прошивки во времени, свидетельствующая о снижении скорости обработки по мере увеличения межэлектродного зазора. Данный факт подтверждается снижением плотности тока при обработке, что объясняется увеличением оми- ческого сопротивления потока электролита с ростом межэлектродного зазора. Установлено, что повышение технологического напряжения на электродах приводит к увеличению как глубины обработки, так и диаметра входного отверстия. Изменение избыточного давления струи от 0,3 до 0,8 МПа не оказало заметного влияния как на производительность обработки, так и на закономерности формирования отверстия. Показано, что уве- личение диаметра катода-инструмента сопровождается ростом глубины отверстия и его диаметра. Показаны перспективы дальнейшего совершенствования процесса электрохимической размерной обработки малых от- верстий для увеличения производительности процесса и улучшения точностных показателей. Ключевые слова: электрохимическая обработка, анод, катод-инструмент, анодное растворение, электро- лит, плотность тока. DOI: 10.17212/1994-6309-2016-2-12-20 Введение В современном машиностроении существует ряд технологических задач, реализация которых традиционными методами обработки не пред- ставляется возможной. Это относится как к об- работке высокопрочных материалов, в том числе аморфных и нанокристаллических, различного рода покрытий, так и к обработке микрообъек- тов (отверстий, пазов и т. д.). Решение этих задач возможно при исполь- зовании электрофизических технологий, ис- ключающих традиционные схемы разрушения материала, присущие механическим методам обработки. Комплексное решение по обеспе- чению точности и качества обработки электро- проводных материалов достигается при исполь- зовании электрохимической обработки (ЭХО), основанной на локальном анодном растворении обрабатываемого материала [1–7]. Применение ЭХО как для предварительной, так и для оконча- тельной обработки различных классов материа- лов позволяет обеспечить требуемые показате- ли точности и качества обработки при высокой производительности процесса [8–14]. Это спо-