Obrabotka Metallov. 2016 no. 2(71)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (71) 2016 14 технология Рис. 3. Схема ЭХО с горизонтальным расположени- ем полого катода-инструмента 1 ; 2 – анод – деталь; Δ – межэлектродный зазор та относительно обрабатываемой поверхности (рис. 3). При подаче электролита под давлением ( Р ) через полый катод-инструмент подающая струя, отражаясь от обрабатываемой поверхности, формирует обратный поток, движущийся вдоль катода. Данная схема исключает скопление электролита вне зоны обработки, что улучшает ее точностные параметры. Подобный резуль- тат может быть реализован и при вертикальном нижнем по отношению к аноду расположении катода. Электрохимическое формообразование ка- тодом-инструментом осуществляется на малых межэлектродных зазорах (0,1…0,3 мм), что обеспечивает достижение значительных плот- ностей тока в зоне обработки. По- следнее является немаловажным в достижении как точности обработки, так и производительности процесса. В настоящем исследовании ис- пользовалась схема с неподвижным относительно анода расположением катода-инструмента при первона- чальном значении межэлектродного зазора, равным 0,1 мм. При исполь- зовании схемы ЭХО, представленной на рис. 3, при обработке отверстия в образце формируется струя электро- лита, состоящая из подающего и от- раженного потоков, которая, по су- ществу, и является инструментом при формировании отверстия на аноде. В исследованиях использовался источ- ник технологического тока с диапазоном ра- бочих напряжений от 5 до 20 В. Для подачи электролита через катод-инструмент избыточ- ное давление изменялось от 0,3 до 0,8 МПа. Время обработки составляло от 1 до 10 мин. В качестве катода-инструмента использовались металлические иглы длиной 10 мм и соотно- шениями внутренних и наружных диаметров, равными Æ кат = 0,26/0,46 мм; 0,39/0,64 мм; 0,55/0,8 мм. Глубина и форма полученных от- верстий в образцах контролировались с помо- щью индикатора многооборотного с ценой де- ления 0,001 мм (ГОСТ 9696–82) и микроскопа Nikon MM – 400. Результаты и обсуждение Данные экспериментальных исследований по оценке производительности обработки от- верстия в виде зависимости глубины прошивки отверстия от времени обработки для различных значений напряжения на электродах представле- ны на рис. 4, а также на фотографиях попереч- ных сечений отверстий (рис. 5). Полученные результаты свидетельствуют о том, что производительность обработки отвер- стия снижается по мере его углубления и тем значительнее, чем меньше технологическое на- пряжение. При этом повышение напряжения интенсифицирует процесс обработки на всех ее этапах. Снижение производительности по Рис. 4. Зависимость глубины отверстия от времени обработки: Р = 0,3 МПа; Æ кат = 0,26/0,46 мм; 1 – 5 В; 2 – 10 В; 3 – 15 В; 4 – 20 В