Obrabotka Metallov. 2016 no. 2(71)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (71) 2016 23 ОБОРУДОВАНИЕ. инструменты продольной подачи 425 мм/мин и глубина реза- ния 10 мкм. Экспериментальная установка оснащена си- стемами подачи СОЖ с поливом в зону шлифо- вания и очистки ее от шлифовального шлама с помощью магнитного сепаратора и бака-отстой- ника. В качестве СОЖ применялся 3%-й вод­ ный раствор эмульсола «ЭПМ-1шп», который подавали поливом в зону шлифования свободно падающей струей через клиновой насадок с рас- ходом 12 л/мин. ШК правили методом обтачивания алмаз- ным карандашом 3308-0054 (ГОСТ 607–80) с непрерывной подачей СОЖ поливом с расходом 4 л/мин. Режим правки: четыре рабочих хода с подачей 0,03…0,04 мм/дв.ход; два прохода без подачи алмазного карандаша; скорость продоль- ной подачи 140±5 мм/мин. Для оценки работоспособности АИ исполь- зовали перечисленные ниже критерии. 1. Период стойкости Т кругов, определяемый по появлению следов дробления или прижогов на шлифованной поверхности, мин. 2. Удельная производительность, мм 3 /мм 3 : q = Q м /Q а , где Q м – объем материала, снятого с заготовки (образца) за период стойкости ШК, мм 3 ; Q а – объем рабочего слоя ШК, израсходованного за тот же период, мм 3 . 3. Коэффициент режущей способности абра- зивного круга, мм 3 /мин·Н: K р = Q м /TР у , где Р у – среднее значение радиальной составля- ющей силы резания за период стойкости ШК, Н. 4. Удельная мощность шлифования, Вт·мин/мм 3 : K N = N эф /Q м , где N эф – эффективная мощность шлифования, Вт: N эф =Р z V кр / 102, где P z – среднее значение тангенциальной со- ставляющей силы резания за период стойкости ШК, Н; V кр – скорость резания, м/с. 5. Шероховатость шлифованной поверхно- сти, оцениваемая по параметру Rа , мкм. 6. Комплексный критерий, мм 3 /мин·Вт·мкм: K м = Q м /N эф Ra . 7. Интенсивность засаливания ШК за период их стойкости при шлифовании покрытия ПЖ, мг/см 2 ·мин: С з = m/S к Т , где m – количество налипшего материала на рабо- чую поверхность ШК за период его стойкости, мг; S к – площадь рабочей поверхности ШК, см 2 . Продолжительность опытов равнялась пе- риоду стойкости круга. По ходу экспериментов фиксировали составляющие Р у и Р z силы резания с помощью измерительной установки. По окон- чании каждого опыта определяли величину при- пуска, снятого с образца за время эксперимента, измеряли его размерный износ и контролирова- ли шероховатость шлифованной поверхности. Затем определяли значения всех расчетных по- казателей процесса шлифования ( Q м , Q а , q , K р , K N , K м и С з ). Измерение диаметра образцов до и после шлифования производилось гладким микроме- тром Din 863 (производство фирмы «Микрон», Чешская Республика) с ценой деления 0,01 мм. Размерный износ АИ измеряли индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм. Ше- роховатость шлифованной поверхности контро- лировалась на профилографе – профилометре АБРИС – ПМ7. Наличие прижогов на поверхно- сти устанавливалось визуально. Испытания кругов проводили трехкратно, что обеспечивало достоверность полученных результатов с вероятностью Р = 0,95. По каждой серии опытов определялись средние значения показателей. Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение Результаты испытаний кругов при круглом наружном продольном шлифовании покрытий показаны в таблице. Видно, что при обработке покрытия ПВ круги на керамической связке как из электрокорунда, так и из карбида кремния имели больший период стойкости, чем круги из 14А и 54С на бакелитовой связке, что объясня- ется лучшими антифрикционными свойствами керамической связки [14].