Obrabotka Metallov. 2016 no. 2(71)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (71) 2016 54 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Т а б л и ц а 2 Структурное состояние образцов Номер образца Fe Fe-Cr-Al -2 Fe-Cr-Al FeAl AlCr 2 Доля фазы, об.% а, А о ОКР, нм D а/а, % Доля фазы, об.% а, А о ОКР, нм D а/а, % Доля фазы, об.% а, А о ОКР, нм D а/а % Доля фазы, об.% Доля фазы, об.% 1 100 2,865 19 0,56 2 100 2,955 21 0,48 2* 48,6 2,954 22 0,15 44,6 6,8 3 52 2,881 26 0,7 48 2,957 64 0,8 4 66,3 2,867 91 0,044 19,4 2,928 14 0,25 14,3 2,957 25 0,15 5 2,8919 43 0,067 фаз, отличающихся параметрами решетки вслед- ствие различий в химическом составе. После окончательного спекания в вакууме при 1270 о С линия основной фазы сдвигается влево, исчезает линия от ОЦК-фазы промежу- точного состава (рис. 2), что соответствует рас- творению легирующих из порошка лигатуры в железе и выравниванию концентрационных не- однородностей в структуре спеченного матери- ала и образованию почти во всем объеме одно- родного твердого раствора. Однако материал остается не полностью од- нородным, судя по наличию слабых линий кар- бида хрома (рис. 3). Слабые линии, видимые на рентгенограм- ме образца, спеченного при 1270  о С (рис. 3), относятся к линиям карбида хрома Cr 7 C 3 , что следует из сопоставления данных эксперимен- тальной рентгенограммы с данными картотеки Рис. 2. Фрагменты дифрактограмм от исходной ших- ты и от материала ВПЯМ-хромаль в районе наиболее интенсивной первой лини ОЦК-фаз после предвари- тельного и окончательного спекания Рис. 3. Дифрактограмма от ВПЯМ-хромаль после окончательного спекания PDF 6-683, табл. 3. В микроструктуре материала перемычек, остаются поры (рис. 4). Очевидно, что единственным источником углерода, необходимого для образования карби- да хрома, является углерод, имеющийся в исход- ной полиуретановой подложке. Во время нагрева шликерной заготовки происходит пиролиз поли- уретана. Часть материала полиуретана удаляется в виде летучих углеводородов и водорода. Часть углерода в условиях эксперимента, по-видимому, остается в рентгеноаморфном виде после проме- жуточных выдержек при 350 и 550 о С и может служить помехой для уплотнения на стадии пере- упаковки частиц, препятствовать контакту меж- ду частицами разного химического состава, диф- фузии и выравниванию химического состава при более высоких температурах спекания в вакууме.