Obrabotka Metallov. 2016 no. 3(72)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (72) 2016 24 ТЕХНОЛОГИЯ нологического процесса механической обработ- ки и конструктивных характеристик режущего инструмента. Это требует проведения много- численных лабораторных и теоретических ис- следований, которые часто экономически не выгодны для производства. Существующие ре- комендации в области обработки полимеров, армированных высокопрочными компонен- тами, сводятся к необходимости применения в качестве режущей части твердых сплавов и сверхтвердых материалов [4, 8, 16, 17]. Однако следует учитывать специфическую геометрию инструмента, которая предполагает наличие увеличенных углов резания: переднего и за- днего. Возникает проблема получения такой геометрии у режущих элементов, выполненных из высокопрочных инструментальных матери- алов. При затачивании инструмента с малым углом заострения традиционными методами невозможно обеспечить требуемое качество ре- жущей кромки [15]. Одной из прогрессивных технологий обработки высокопрочных мате- риалов является алмазное шлифование с одно- временным травлением детали и правкой круга на металлической связке [18–21]. Способ по- зволяет добиться высокого качества режущих поверхностей и кромок инструмента, что необ- ходимо для обеспечения эффективности произ- водства изделий из полимерных армированных композиционных материалов. Существующие мероприятия по рационали- зации параметров технологического процесса не учитывают затрат, определяющих экономи- ческую эффективность производства [22–27]. Таким образом, актуальной проблемой является повышение эффективности технологического процесса лезвийной обработки композицион- ных материалов. Для решения этой проблемы необходимо разработать методику оценки при- веденных затрат, учитывающую особенности конструкции инструмента, его работоспособ- ность и режимы резания, что позволит оптими- зировать производственный процесс. Теоретическая часть исследования Эффективность технологического процесса обработки представлена различными критерия- ми: качества, производительности, надежности, стабильности, экономичности и т. п. В настоя- щем исследовании рассматривается экономиче- ская эффективность как основной критерий при проектировании технологического процесса. При определении этого критерия необходимо выявить затраты производства. Они включают в себя затраты на режущий инструмент, основные материалы, оборудование, заработную плату ра- бочих, энергозатраты и прочие расходы. Значи- тельную часть составляют затраты на режущий инструмент и его обслуживание за весь период эксплуатации. Стоит отметить, что экономиче- ски эффективно применение сборных конструк- ций инструментов, поскольку это повышает варьируемость инструментальных материалов, а при полном износе режущих элементов до- статочно заменить их новыми. При этом кор- пус сборного инструмента имеет определенный срок эксплуатации, который регламентируется заводом-изготовителем. Акцентируя внимание на режущем инстру- менте, можно выделить затраты на обработку деталей за период от начала эксплуатации одно- го сборного режущего инструмента до полной его выработки: 1) стоимость сборного инструмента; 2) суммарные затраты на смену режущих элементов; 3) затраты на затачивание инструмента; 4) основная заработная плата станочника; 5) затраты на электроэнергию; 6) затраты на основной материал. Таким образом, для каждой технологической операции изготовления детали можно рассчи- тать затраты производства:       è ñ.ý ç.è ç.ï Ç Ñ Ç Ç Î Ý Ì, (1) где С и – стоимость инструмента, руб.; З – сум- марные затраты на обработку одним режущим инструментом, руб.; З с.э – суммарные затраты на смену режущих элементов, руб.; З з.и – затраты на затачивание режущего инструмента, руб.; О з.п – основная заработная плата станочника, руб.; Э – затраты на электроэнергию, руб.; М – затраты на обрабатываемый материал, руб. z  ñ.ý ð ð.ý Ç Ñ , n (2) где n р – число смен режущих элементов, допу- скаемое конструкцией корпуса сборного инстру-