Obrabotka Metallov. 2016 no. 3(72)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (72) 2016 27 ТЕХНОЛОГИЯ стойкости режущего инструмента и увеличени- ем частоты его смены при интенсификации ре- жимов резания. При серийном и массовом типах производства увеличение подачи на зуб и глуби- ны резания обеспечивает рост производительно- сти непрерывной обработки и снижение приве- денных затрат, поскольку сокращается время на смену режущего инструмента. Выводы По результатам исследований можно сделать следующие выводы и рекомендации. 1. Разработана методика определения при- веденных затрат, позволяющая оптимизировать технологические параметры процесса обработ- ки композиционных материалов и повысить эф- фективность производства. 2. Получены математические зависимости периода стойкости режущего инструмента от ре- жимов резания, позволяющие прогнозировать ха- рактер обработки композиционных материалов. 3. Для снижения затрат рекомендуется при- менять твердые сплавы с повышенной прочно- стью и твердостью, например, твердый сплав марки ВК3М либо ВК8. 4. Разработаны рекомендации по назначению режимов резания, обеспечивающих минималь- ные затраты для типов производства: – единичного: S z = 0,15…0,16 мм/зуб, t = 1,0…1,2 мм; – серийного: S z = 0,17…0,20 мм/зуб, t = 1,2…1,5 мм; – массового: S z = 0,20…0,25 мм/зуб, t = 1,4…2,0 мм. Список литературы 1. Matthews F.L., Rawlings R.D . Composite materi- als: engineering and science. – Oxford: The Alden Press, 1999. – 480 p. – ISBN 978-1-8557-3473-9. 2. Мордвин М.А., Якимов С.В., Баклушин С.М . Рекомендации по механической обработке компо- зиционных материалов // Вестник Ижевского госу- дарственного технического университета. – 2010. – № 2. – С. 26–29. 3. Composite materials based on wastes of flat glass processing / A.V. Gorokhovsky, J.I. Escalante-Garcia, G.Yu. Gashnikova, L.P. Nikulina, S.E. Artemenko // Waste Management. – 2005. –Vol. 25, iss. 7. – P. 733– 736. – doi: 10.1016/j.wasman.2004.11.007. 4. Chung D.D.L . Composite materials: functional materials for modern technologies. – London: Springer- Verlag, 2004. – 293 p. – ISBN 978-1-4471-3734-0. – doi: 10.1007/978-1-4471-3732-0. 5. Grigoriev S.N., Krasnovskii A.N., Kvachev K.V . Investigation of impregnation fibrous materials in pul- trusion process of polymer composite materials // In- ternational Polymer Science and Technology. – 2014. – Vol. 41, iss. 7. – P. 59–62. 6. A short review on basalt fiber reinforced poly- mer composites / V. Dhand, G. Mittal, K.Y. Rhee, S.-J. Park, D. Hui // Composites Part B: Engineering. – 2015. – Vol. 73. – P. 166–180. – doi: 10.1016/j.compos- itesb.2014.12.011. 7. Yuanyushkin A.S., Rychkov D.A., Lobanov D.V . Surface quality of the fiberglass composite material after milling // Applied Mechanics and Materials. – 2014. – Vol. 682. – P. 183–187. – doi: 10.4028/www.scientific. net/AMM.682.183. 8. Yanyushkin A.S., Lobanov D.V., Rychkov D.A . Automation tool preparation in the conditions of pro- duction // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 770. – P. 739–743. – doi: 10.4028/www.scientific. net/AMM.770.739. 9. Matis I.G . Methods and means of inspecting the quality of composite materials // Russian Journal of Non- destructive Testing. – 1991. – Vol. 27, iss. 4. – P. 277–285. 10. Study of cutting fiber-reinforced composites by using abrasive water-jet with cutting head oscilla- tion / E. Lemma, L. Chen, E. Siores, J. Wang // Compos- ite Structures. – 2002. – Vol. 57, iss. 1–4. – P. 297–303. – doi: 10.1016/S0263-8223(02)00097-1. 11. Zaykin Y.A., Koztaeva U.P . Radiation-induced processes and internal friction in polymer-based com- posite materials // Radiation Physics and Chemistry. – 2000. – Vol. 58, iss. 4. – Р. 387–395. – doi: 10.1016/ S0969-806X(99)00517-4. 12. Bakulin V.N., Larin A.A., Reznichenko V.I . Im- proving the quality of manufacture of polymer-com- posite products using computed tomography as a non- destructive-testing method // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. – 2015. – Vol. 88, iss. 2. – Р. 556–560. – doi: 10.1007/s10891-015-1221-7. 13. Integrated processing: quality assurance pro- cedure of the surface layer of machine parts during the manufacturing step “diamond smoothing” / V.Yu. Skee- ba, V.V. Ivancivsky, D.V. Lobanov, A.K. Zhigulev, P.Yu. Skeeba // IOP Conference Series: Materials Sci- ence and Engineering. – 2015. – Vol. 125. – P. 012031. – doi: 10.1088/1757-899X/125/1/012031. 14. Perspective of high energy heating imple- mentation for steel surface saturation with carbon / N.V. Plotnikova, A.A. Losinskaya, V.Yu. Skeeba, E. Ni- kitenko // Applied Mechanics and Materials. – 2015. –