Obrabotka Metallov. 2016 no. 3(72)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (72) 2016 46 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ в пределах 0,02…0,04 мм, что, безусловно, ска- зывается и на уровне удельной мощности нагре- ва. Наиболее глубокий проплав металла проис- ходит именно в тех двух зонах, где зазор между индуктором и обрабатываемой поверхностью был минимальным. На рис. 8 показаны фрагменты поверхности, непосредственно прилегающие к лунке. Здесь отчетливо видна начальная стадия проплавления металла. ванные на растровом электронном микроскопе Carl Zeiss EVO50 XVP . Наличие жидкой фазы металла, интенсивное охлаждение с поверхно- сти за счет подачи охлаждающей жидкости не- посредственно в зону нагрева и интенсивный отвод тепла в глубь металла за счет теплопро- водности позволяют сделать вывод о возможно- сти получения переохлажденного расплава. Как видно из рис. 9, на поверхности лунок форми- руется дендритное построение материала. Кри- сталлизация металла происходила в условиях быстрого охлаждения, что привело к возникно- вению значительных по величине градиентов напряжений и, как следствие, к возникновению микротрещин. Рис. 7. Дифракционные картины, снятые на двух участках локального оплавления металла Рис. 8. Фрагменты зоны, соответствующей началь- ной стадии проплавления металла Рис. 9. Отдельные фрагменты зоны оплавления металла Вывод В процессе поверхностной закалки сталей наличие оплавления материала, как правило, не- допустимо. Таким образом, на основании про- веденных исследований сделан вывод о том, что назначать режимы поверхностной закалки с использованием ВЭН ТВЧ с одновременным душевым охлаждением необходимо исходя из наиболее теплонапряженного слоя. Так, напри- мер, для стали 45 максимальные значения тем- ператур реализуются на глубине 0,15…0,2 мм. Авторы выражают благодарность доценту Новосибирского государственного технического университета В.Ю. Скибе за оказанную помощь в проведении натурных и теоретических иссле- дований. В этой зоне расплав металла образовался на меньшей глубине, непосредственно в припо- верхностном слое материала. На поверхности образца видны места пластической деформа- ции (вспучивания) металла, а также отдельные микрократеры выброса расплавленного металла на поверхность. На рис. 9 представлены снимки различных участков зоны оплавления металла, зафиксиро-