Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 10 технология Обработка протокола (рис. 2) контроля экс- периментальных данных, полученных с помо- щью дефектоскопа, проводилась на компьютере с использованием программного обеспечения Microsoft Excel. Для подтверждения достоверности получен- ных результатов наблюдений и исключения экс- периментальных ошибок исследуемый образец был проверен методом с разрушением целост- ности. Для оценки полученных данных двумя методами были получены дефектограммы. При обнаружении участков с эквивалентной площа- дью несплошности более 2 мм 2 фиксировался внутренний дефект в виде несплошности и за- писывались данные о детали, выявленном де- фекте и параметрах контроля в виде протокола исследования. Обнаруженный участок в виде несплошности относится к области недопустимых дефектов, так как амплитуда от ультразвукового сигнала превышает уровень выбраковки. Для проверки адекватности полученных данных были прове- дены однофакторные эксперименты. Сравнение результатов экспериментов, проведенных мето- дом с разрушением целостности исследуемого образца и ультразвуковым методом подтверж- дает их адекватность, наибольшее расхождение составляет 5 %. Результаты и обсуждение Данная разработка направлена на решение задачи снижения себестоимости готовых изде- лий из композиционных материалов в отрасли промышленности, предотвращения или умень- шения экологических и человеческих потерь, возникающих при техногенных катастрофах. Ожидаемым результатом применения дан- ного прибора является повышение качества и долговечности изделий из композиционных ма- териалов за счет своевременного выявления бра- кованных и замены изношенных деталей. Рис. 2. Протокол ультразвукового контроля дефектоскопом