Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 25 ОБОРУДОВАНИЕ. инструменты Введение В настоящее время остро стоит задача тех- нического перевооружения и реконструкции предприятий, оснащения их новыми высоко- производительными станками. В частности, в текстильной отрасли актуальной является за- дача переоснащения предприятий текстильной промышленности, выпускающей тяжелые тех- нические ткани. Модернизация производства ориентирована на значительный рост произво- дительности труда за счет достижений научно- технического прогресса, создания нового техно- логического оборудования, разработка которого сдерживается из-за отсутствия общей теории для оценки параметров технологического про- цесса. До настоящего времени в мировой практике преобладает интуитивный подход к разработке ткацких машин, выбору параметров заправок, под которыми следует понимать расположение элементов по глубине станка. Отсутствие науч- ного подхода к определению и назначению пара- метров заправок и режимов работы не позволяет правильно оценивать возможности существую- щего оборудования и проектировать новое. При выработке плотных и технических тканей зна- чительно возрастают требования к отдельным механизмам и станку в целом. В этом случае необходимо задавать параметры с учетом техно- логических требований и качества получаемого готового продукта. Так, при выработке тканей массового про- изводства используются станки с определенной заправочной схемой. Для выработки тяжелых технических тканей такие схемы не могут быть применены из-за больших деформаций элемен- тов. В связи с этим поставлена задача проведения теоретических исследований существующих за- правочных схем станка с целью определения их приемлемости для выработки плотных техни- ческих тканей. Также поставлены задачи: пред- ложить критерии оценки поведения несущей системы в зависимости от технологических на- грузок, возникающих при формировании тка- ней; разработать методику комплексного иссле- дования поведения элементов станка, имеющих непосредственный контакт с нитями основы и тканью; предложить метод, позволяющий про- изводить увязку конструктивных особенностей станков с технологическими параметрами вы- рабатываемых тканей, а также прогнозировать приемлемость отдельных видов станков для определенного ассортимента. За последние годы опубликовано значитель- ное количество работ по исследованию заправок ткацких станков, в которых они рассматривают- ся с точки зрения технологических возможно- стей и качества получаемой ткани (работы Гор- деева В.А., Ефремова Е.Д. и других авторов). В работах Гордеева В.А. показано, что для анализа процессов, происходящих на станке, необходи- мо учитывать упругие свойства нитей основы и ткани; исследовано влияние технологических нагрузок на процесс деформаций нитей осно- вы в цикле работы станка, приведены рекомен- дации по определению приведенной жесткости [1–4]. Саввин О.А. в своих работах уделяет вни- мание проблемам определения деформаций ос- новных нитей, исследования системы заправки ткацкого станка как механической системы с переменными параметрами, влияния сил трения нитей основы об элементы скальной системы на их взаимодействие с системой заправки [5–12]. Исследованию вопросов влияния конструктив- ных элементов скальной системы, величины технологических усилий на процесс формиро- вания ткани посвящены работы С. Г. Степанова, В.Ю. Селиверстова, А.П. Гречухина, А.С. Шлы- кова [13–15]. Имеется значительное количество работ ряда авторов, в которых рассмотрены во- просы повышения производительности ткац- ких машин с малогабаритными прокладчиками утка [16], распределения энергии при выработ- ке тканей на ткацких машинах [17], выработки плотных тканей [18], оценки напряженности за- правки ткацкого станка при изготовлении тканей различного переплетения, в том числе и плот- ных [19, 20], определения жесткости системы заправки [21, 22]. Анализ вышеперечисленных работ указыва- ет на то, что в них решено большое количество проблем, связанных с влиянием различных эле- ментов скальной системы на систему заправки ткацкого станка, однако вопросам влияния эле- ментов несущих систем уделено недостаточно внимания. При проектировании новых станков необхо- димо считаться с факторами конструктивного порядка, так как от того, насколько правильно