Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 26 ОБОРУДОВАНИЕ. инструменты будут выбраны конструктивные параметры, на- прямую зависит качество вырабатываемой тка- ни. При проектировании новых конструкций также необходимо учитывать упругие характе- ристики элементов несущих систем и энерге- тические соотношения между ними в моменты технологических операций, осуществляемых на станке [23–28]. Поэтому анализ существующих конструкций несущих систем, а также проекти- рование новых с измененными параметрами, яв- ляется задачей актуальной. Расчетная модель В работах [29, 30] авторами была предложена универсальная расчетная модель несущей системы для гаммы бесчелночных станков СТБ. Главными элементами этой модели являются правая и левая рамы машины, передняя и задняя связи (рис. 1). производства предусмотрена скальная система, которая включает в себя подскальную трубу и подвижное скало. В этом случае заправка станка подразумевает направление нитей основы через подвижное скало. В соответствии с данными, приведенными в [1–3], основные усилия, воспринимаемые эле- ментами станка, приходятся на подвижное скало, а подскальная труба только уменьшает дефор- мацию несущей системы. Поэтому необходимо прежде всего создать такую конструкцию, ко- торая бы одновременно уменьшала энергию де- формации несущей системы и более равномерно распределяла полезную нагрузку на элементы станка. С этой целью при выработке плотных тканей предлагается в состав скальной системы ввести дополнительные конструктивные эле- менты: неподвижное скало, подскальную трубу как опору для нитей основы (рис. 2, элемент 2 ). Значения координат центров конструктивных элементов приведены в таблице. Результаты и обсуждение На основе разработанной модели, пред- ставляющей собой несущую систему и опоры для ткани (скальная система), был проведен расчет энергии деформации этих элементов, а также их перемещений в зависимости от тех- Рис. 1. Расчетная модель ткацкого станка для выра- ботки плотных тканей: 1 – неподвижное скало; 2 – подскальная труба При выработке на станках плотных и техниче- ских тканей нагрузки на несущую и скальную си- стемы могут достигать 8000…10 000 Н, в связи с чем значительно возрастают деформации элемен- тов этих систем, включая систему опор, с которы- ми контактируют нити основы и ткань. Энергия, расходуемая на деформацию станка, в этом случае достигает значительных величин. При этом полез- ной энергии, необходимой для формирования тка- ни, окажется недостаточно [1–3]. В связи с этим в расчетную модель необходимо ввести дополни- тельные элементы, позволяющие сократить энер- гию, которая идет на деформации всей несущей системы и скал. В конструкции станка для выработки массо- вого ассортимента тканей на станках серийного Рис. 2. Схема заправки ткацкого станка для выработки плотных тканей: 1 – навой; 2 – неподвижное скало; 3 – подвижное скало; 4 – подскальная труба; 5 – ценовый валик; 6 , 7 – нити основы