Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 68 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 4 . Микроструктура наплавленных слоев титана, наблюдаемая методом растровой электронной микроскопии: а – верхняя зона слоев; б–г – средняя зона слоев; д–е – нижняя зона слоев Рис. 5. Распределение микротвердости по глубине материала: а – наплавка 20 % вес. карбида бора при токах пучка 22 и 23 мА; б – наплавка 20 % вес. карбида бора при токе пучка 24 мА и наплавка 12 % вес. карбида бора при токе пучка 24 мА а б в г д е Распределение микротвердости по глубине наплавленных слоев приведено на рис. 5. Сред- ний уровень микротвердости слоев, полученных при наплавке 20 % вес. B 4 C при токах пучка 22, 22 и 24 мА, составляет 582, 543, 679 HV соот- ветственно. Повышение тока пучка приводит к более значительному разбавлению наплавленно- го слоя основным металлом, что должно приво- дить к снижению концентрации упрочняющих фаз и твердости образцов. Однако образец, по- лученный при наплавке 20 % вес. карбида бора с током пучка 24 мА, имеет более высокий уро- вень микротвердости, что связано с локальным увеличением объемной доли упрочняющих фаз до 55 %. Средний уровень микротвердости об- разцов, полученных при наплавке 12 % карбида бора, составляет 436 HV. Это обусловлено не- большой объемной долей борида и карбида ти- тана 17 и 10 % соответственно. Износостойкость оценивалась по результа- там испытаний на трение в условиях воздей- ствия нежестко закрепленных абразивных ча- стиц по потере массы образцов после каждого цикла изнашивания. На рис. 6 представлены а б