Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 8 технология а б в Рис. 1. Виды дефектов, возникающих в стеклопластиках и выявляемых акустическим методом: а – прерывистость расслоения; б – трещина поперек слоев; в – расслоение в зоне заклепанного соединения жающей среды, но и к человеческим жертвам. В настоящей работе предлагается способ, по- зволяющий сократить экономические, экологи- ческие и человеческие потери, а именно прово- дить дефектоскопию изделий из стеклопластика [10–12]. В основу способа положена разработка и внедрение программно-аппаратного комплек- са, что только в нефтегазовой отрасли позво- лит получить экономический эффект в размере 0,6…0,8 млрд долл. В рамках данного исследования проведен па- тентный поиск по темам: «Приборы для неразру- шающего контроля деталей из композиционных материалов, реализующие метод ультразвуково- го контроля», «Приборы для оценки остаточного ресурса инженерных конструкций методами не- разрушающего контроля». Наиболее близким российским аналогом оборудования является ультразвуковой дефекто- скоп УД2-102 Пеленг. Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом: эхо-ме- тод; частота следования зондирующих импуль- сов УЗК 25…5000 Гц; диапазон измерения глу- бины выявленного дефекта в изделиях из стали 1…8850 мм, производитель – РФ, стоимость 196 020 руб. Недостатки: ограничение в исполь- зовании из-за соединения датчиков и приемни- ков проводами; не предназначен для выявления дефектов в стеклопластиках. Зарубежные аналоги: 1) STARMANS DIO 1000PA. Методы ультра- звукового контроля, реализуемые дефектоскопом: метод фазированных решеток, частота следования зондирующих импульсов УЗК – 0,5…15 МГц, ди­ апазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали 1…29 000 мм, производи- тель – Чешская республика. Недостатки: ограни- чение в использовании из-за соединения датчи- ков и приемников проводами; не предназначен для выявления дефектов в стеклопластиках, вы- сокая стоимость 887 500 руб. [13–15]; 2) Epoh 1000i. Методы ультразвукового кон- троля, реализуемые дефектоскопом: методы фазированных решеток, частота следования зондирующих импульсов УЗК – 0,5…15,5 МГц, диапазон измерения глубины выявленного де- фекта в изделиях из стали 1…29 000 мм, про- изводитель – США. Недостатки: ограничение в использовании из-за соединения датчиков и при- емников проводами; не предназначен для выяв- ления дефектов в стеклопластиках [16, 17]. Выявлены достоинства и недостатки имею- щихся технических решений, предложена прин- ципиальная схема для контроля внутренних дефектов и остаточного ресурса инженерных конструкций. Требования, предъявляемые к разрабатыва­ емому программно-аппаратному комплексу 1. Основные технические параметры раз- рабатываемого продукта «Программно-аппа- ратный комплекс для контроля внутренних дефектов и остаточного ресурса инженерных конструкций»: используемый метод контроля – метод ультразвукового контроля; частота следо- вания зондирующих импульсов УЗК 25...5000 Гц; диапазон измерения глубины выявленного де- фекта в изделиях из стеклопластика 1…9000 мм; передача данных при работе программно-аппа- ратного комплекса осуществляется с помощью GPS-связи. 2. Конструктивные требования: - программно-аппаратный комплекс должен иметь классическое исполнение ультразвукового дефектоскопа, простоту настройки и энергонеза- висимую память. Масса прибора не превышает 5 кг; -  работоспособность прибора сохраняется при температурах от –20 до +50 ° С;