Obrabotka Metallov. 2016 no. 4(73)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (73) 2016 9 технология - предусмотрена возможность предустанов- ки основных параметров контроля с возможно- стью их быстрого выбора; - прибор работает от встроенного щелочного или литий-ионного аккумулятора, который обе- спечивает бесперебойную работу в течение дли- тельного интервала времени; -  оперативное подключение по USB для пе- редачи данных на портативный компьютер. 3. Техническое обслуживание заявляемого программно-аппаратного комплекса составляет определенный набор организационно-техниче- ских мероприятий, направленных: 1) на повышение работоспособности и уве- личение ресурса работы программно-аппарат- ного комплекса; 2) своевременное его техническое обслужи- вание и ремонт; 3) снижение стоимости и сокращение сроков проведения ремонтных работ. В качестве исследуемого материала выбран композит: стеклопластик ВМ-1 длиной 30 мм, диаметром 100 мм. Для осуществления контроля свойств мате- риала на производстве в большинстве случаев используют методику разрушения исследуемо- го образца, что неизбежно приводит к повыше- нию себестоимости продукции. В лабораторных условиях применялся ультразвуковой метод неразрушающего контроля качества компози- ционных материалов, в основе которого лежит способность ультразвуковых колебаний про- никать с большой скоростью (до 12 000 м/с) в материал и отражаться от поверхности раздела сред с различными акустическими свойствами (табл. 2). Т а б л и ц а 2 Условия проведения эксперимента Объект контроля Исследуемый образец Материал Композит ВМ-1 Метод контроля Ультразвуковой Цель испытания Проверка детали из стеклопластика на наличие внутренних несплошностей Заключение о дальнейшей пригодности заготовки в зависимости от критериев браковки Оборудование Дефектоскоп ультразвуковой ПАККВД-1 версия 1,00 Эталон (из композита) Прямой ПЭП, частота 5 МГц Критерий выбраковки Эквивалентная площадь несплошности менее 2 мм 2 Вспомогательные материалы Контактная жидкость При подготовке к проведению экспе- риментальных исследований поверхность заготовки была очищена от загрязнений спиртовым раствором Terostat-450, препят- ствующим обеспечению акустического кон- такта. Затем для улучшения процесса ска- нирования на поверхность исследуемого образца была нанесена контактная жидкость «Гель ультразвуковой». Настроен дефекто- скоп ультразвуковой «ПАККВД-1» версия 1,00 (табл. 3) на уровень чувствительности 57 дБ, что дает возможность выявлять дефек- ты с эквивалентной площадью 2 мм 2 . Мини- мальное расстояние от поверхности ввода до дефекта при контроле составляет 5 мм. Т а б л и ц а 3 Параметры исследования, измеряемые величины Скорость распространения ультразвука 2670 м/с частота 5 МГц угол ввода 0 ° время ПЭП 1,65 мкс длина развертки 48 начало строба 5 конец строба 38 мертвая зона (минимальное расстояние от поверхности ввода до дефекта, выявляемого при контроле) 5 мм