Obrabotka Metallov. 2017 no. 1(74)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (74) 2017 10 ТЕХНОЛОГИЯ М.Ш. Гатиев // Известия Юго-Западного государ- ственного университета. Серия Техника и техноло- гии. – 2012. – № 2, ч. 1. – С. 117–120. 14. Сидорова В.В., Разумов М.С. Устройство для вибрационного сверления // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. – 2014. – № 4 (306). – С. 51–54. 15. Razumov M.S., Sidorova V.V., Grechukhin A.N. Automated control of process conditions during drilling with imposition of vibrations // Metallurgical and Min- ing Industry. – 2014. – Vol. 6, no. 5. – P. 19–23. 16. Патент на полезную модель 147317 Россий- ская Федерация, B 23 B 35/00. Устройство для ви- брационного сверления / В.В. Сидорова, М.С. Разу- мов, П.А. Понкратов. – № 2014120738/02; заявл. 22.05.2014; опубл. 10.11.2014, Бюл. № 31. 17. Выявление эмпирических зависимостей кон- структивных параметров устройства для наложения вибраций на осевое усилие при сверлении отверстий малого диаметра / С.Г. Емельянов, М.С. Разумов, А.Н. Гречухин, В.В. Сидорова // Фундаментальные исследования. – 2015. – № 10-3. – С. 484–488. 18. Емельянов С.Г., Сидорова В.В., Разумов М.С. Разработка конструктивных параметров устройства для наложения вибраций на осевое усилие при свер- лении отверстий малого диаметра с использованием неодимовых магнитов // Национальная ассоциация ученых. – 2015. – № 9-1 (14). – С. 149–151. 19. Сидорова В.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н. Определение зависимости силы постоянных маг- нитов от расстояния при вибрационном резании // Инновации, качество и сервис в технике и техно- логиях: V-я Международная научно-практическая конференция: сборник научных трудов. – Курск, 2015. – С. 284–287. 20. Сидорова В.В., Разумов М.С., Гречухин А.Н. Расчет силовых параметров вибрационного резания // Будущее машиностроения России: сборник трудов Седьмой Всероссийской конференции молодых уче- ных и специалистов / МГТУ им. Н.Э. Баумана. – М., 2014. – С. 10–11. OBRABOTKAMETALLOV (METAL WORKING AND MATERIAL SCIENCE) N 1 (74), January – March 2017, Pages 6–12 Method for vibration drilling holes in composite materials tool modification of cubic boron nitride Kudryashov E.A. , D.Sc. (Engineering), Professor, e-mail: kea@swsu.ru Smirnov I.M. , Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail: kea-swsu@list.ru Chevychelov S.A. , Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail: tschsa@yandex.ru Yatsun E.I. , Ph.D. (Engineering), Associate Professor, e-mail: el.yatsun@gmail.com Southwest State University, 94, 50 let Oktyabrya str., Kursk, 305040, Russian Federation Abstract High performance of highly engineered product processing is reached by development and adoption of special technologies based on the application of modern instrumental support and progressive tooling. The paper shows the composite materials relevance in modern engineering and also considers the problems associated with holes drilling in these materials. It proposes the ways of the increase of process efficiency and quality improvement of the finished surface when drilling the composite materials by using of the modern tool materials coupled with the instrument axial vibration. The article defines the description of the holes’ vibrational cut in higher-melting-point materials using especial device and drill equipped with cutting elements made of cubic boron nitride. The advantages of the processing method and cutting tool with composite plates over traditional tools using in the enterprises are shown. The using the cubic boron nitride plates as a cutting part of drills allows to increase the processing performance more than 7 times due to intensification of cutting modes. The created design of device for drilling machines, allows to apply axial vibration on a drill in the range 20-500 Hz. The specifications of created device support the implementation of a wide range of tool feed required spindle speed, cutting speed and required amplitude high-frequency axial tool vibrations. The circuit of two stacked inductors is accepted for converting electrical into mechanical vibrations. A direct current is supplied to fixed top inductor, and alternating current is supplied low inductor, fixed coaxially with the upper inductor, and having axial movement.