Obrabotka Metallov. 2017 no. 1(74)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (74) 2017 15 ТЕХНОЛОГИЯ контакта тел производилась через штуцер под давлением 0,05 МПа. Контактная жесткость оценивалась по ши- рине канавки смятия и ее глубине, которая яв- ляется косвенной характеристикой сближения контактирующих тел. Микрогеометрические характеристики испы- туемых поверхностей и характеристики канавки смятия определялись с помощью профилографа- профилометра модели 252, а твердость и микро- твердость измерялась на твердомере HR-150A и микротвердомере ПМТ-3. Эпиламирование образцов и деталей произ- водилось в смазочной композиции 6СФК-180-05 с соблюдением следующей последовательности: ●  промывка в ванне с моющим составом: тринитрифосфат – 150 г, каустическая сода – 15 г, дистиллированная вода – 1 л, время промывки 15…20 мин; ●  полоскание в дистиллированной воде в те- чение 10…15 мин; ●  обезжиривание в спирте; ●  погружение в смазочную композицию на 8...10 мин; ●  сушка на воздухе при температуре 18…20  С; ●  термофиксация при температуре 120  С в термошкафе в течение полутора часов. Свойство поверхности удерживать смазку по- слешлифования ишлифования+эпиламирование оценивалось по массе масла, оставшегося на по- верхности образцов после его погружения на одну минуту в смазочную среду и выдерживания на воздухе в течение 30 минут. Взвешивание об- разцов осуществлялось на аналитических весах ВСЛ-60/0,1А. Влияние постоянных систематических по- грешностей исключалось настройкой и кали- бровкой испытательного оборудования и средств измерений, а неисключенные систематические и случайные погрешности оценивались статисти- чески повторением числа опытов и единичных наблюдений. В частности, для определения из- носостойкости и контактной жесткости были проведены опыты с пятью повторениями. Результаты исследования и их обсуждение Исследования износостойкости сырых образ- цов в условиях трения скольжения, представлен- ные графиками (рис. 2), свидетельствуют о том, что поверхности, прошедшие комбинированную обработку (шлифование+эпиламирование), име- ют более высокие эксплуатационные свойства по сравнению со шлифованными как на этапе приработки, так и при установившемся износе. Образцы, изготовленные по технологии закалка ТВЧ + шлифование + эпиламирование, также продемонстрировали большую износостойкость по сравнению с закаленными и шлифованными, но при этом интегральный износ оказался мень- шим, чем у сырых. Рис. 2. Износ образцов после различных видов обработок: 1 – шлифование; 2 – шлифование + эпиламирование Рис. 3. Зависимость ширины канавки смятия на дис- ке упора от времени испытаний: 1 – шлифование; 2 – шлифование + эпиламирование Результаты испытаний на контактную жест- кость представлены на рис. 3 и 4 зависимостями параметров остаточного следа шаров (ширины и глубины канавки смятия) от продолжительности работы регулятора. Как видно из графиков, эпиламирование при- водит к уменьшениюширины и глубины канавки смятия по сравнению с этими же параметрами канавки, полученной на шлифованной поверх- ности. Качественно такие же зависимости были