Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 1. 2017 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 15 УДК 629.932 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАРТИЙ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА М.И. МАРКОВА, канд. техн. наук, доцент О.Б. ДРОНОВА, канд. экон. наук, доцент (АлтГТУ, г. Барнаул) Дронова О.Б. – 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, e-mail: suholga.08@mail.ru В статье приведены практические рекомендации по выбору очередности запуска партий деталей в производство и методика определения количества задействованного оборудования по операциям на основании минимизации длительности производственного цикла изготовления сменного задания. На примере приведен графический расчет длительности производственного цикла обработки при последовательном варианте запуска партии деталей. Ключевые слова : размер партии деталей, сменное задание, последовательный запуск партий деталей в производство, параллельно-последовательный запуск партий деталей в производство. Введение Вопросы управления технологической подготовкой производства при широкой номенклатуре изделий предприятия в условиях быстрой сменяемости продукции машиностроения являются актуальными и их решение позволяет перераспределять свои ресурсы при внедрении нового изделия [1]. На этапе конструирования изделий для планирования подготовки производства и оценки себестоимости, когда нет еще полностью разработанной технологической документации вызывает сложность разработка календарно-плановых нормативов. Подетальная месячная производственная программа цехов, график запуска и выпуска партий деталей, подетально-пооперационный календарный план-график позволяют провести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест. В работе представлена методика определения очередности запуска партий деталей в производство в течение смены в условиях заданной производственной программы по выпуску k-той номенклатурной позиции на декаду месяца по участку. При этом группирование деталей производится на основании присвоенного им кода ЕСКД, а размер партий соответствует сменному заданию. Теория и методы В соответствии с теорией квалиметрии на величину трудоемкости влияют факторы, характеризующие конструктивно-технологические особенности изделий и организационно- технические факторы производства, отраженные в общем квалиметрическом показателе изделия [2].