Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 48 10 мм. Режущая часть фрезы выполнена из твердого сплава марки ВК6ОМ с передним углом γ = 25º и задним углом α = 10º. Марка твердого сплава выбрана с учетом известных данных по резанию композиционных материалов, анализ которых позволил установить, что режущая часть в этом случае должна обладать высокой прочностью и твердостью [1, 4, 10, 15]. Гео- метрические параметры выбраны на основе ранее проведенных исследований по резанию композиционных полимерных материалов [16 – 18]. Стоит отметить, что формирование гео- метрии у такого режущего инструмента с углом заострения лезвия β = 55º связано с опреде- ленными сложностями получения низкой шероховатости на передней и задней поверхностях и минимизацией дефектов на главной режущей кромке. Для повышения качества затачива- ния применялся метод электроалмазного шлифования, позволяющий обрабатывать высоко- прочные материалы с высокой производительностью [19 – 25]. Обработка стеклотекстолита проводилась с глубиной резания t = 0,5 мм, подачей на зуб S z = 0,1 мм/зуб и скоростью резания, изменяющейся от 19,2 м/с до 51,5 м/с. Модель образования стружки при фрезеровании стеклотекстолита В процессе резания стеклотекстолита отделяется стружка в виде мелкодисперсных ча- стиц, которая разлетается на большие расстояния от зоны обработки. В связи с этим стенд для фрезерования стеклотекстолита был дооборудован системой местной вытяжной венти- ляции и применялись защитные респираторные маски. Предполагаемая модель образования стружки при фрезеровании стеклотекстолита (рис. 1) основана на гипотезе формирования нескольких зон: зоны деформации обрабатыва- емого материала, где происходит сжатие и сдвиг слоев под воздействием силы резания; зоны дробления обрабатываемого материала, где происходит разрушение слоев в результате их взаимодействия с передней поверхностью режущего лезвия; зоны образования мелкодис- персных частиц, где материал продолжает разрушаться, превращаясь в пыль. Результаты и обсуждение Характер износа режущего инструмента при обработке стеклотекстолита можно оце- нить по кривым износа, полученным в результате лабораторного испытания (рис. 2). Оценку износостойкости режущего инструмента проводили по критерию величины фаски износа по задней поверхности h з = 0,3 мм. Этот параметр является определяющим при обработке ком- позиционных материалов на полимерной основе. Увеличение величины износа приводит к неудовлетворительному качеству поверхности, росту температуры в зоне резания, появле- нию прижогов на поверхности и значительным вибрациям оборудования. Рис. 1. Предполагаемая модель образования стружки