Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 50 2. При формировании режущей части инструмента возникают проблемы с качеством образованных поверхностей и образованием дефектов на режущей кромке. Затачивание ре- жущего инструмента рекомендуется проводить электроалмазным способом с одновременной электрохимической правкой шлифовального круга на металлической связке и травлением обрабатываемой поверхности. 3. При фрезеровании композиционных полимерных материалов характерен износ ре- жущего инструмента по задней поверхности с образованием фаски. С увеличением скорости резания интенсивность роста фаски износа существенно возрастает, поэтому при назначении режимов резания следует руководствоваться рациональным сочетанием работоспособности режущего инструмента, качества обработанной поверхности и производительности обработ- ки. Список литературы 1. Мордвин М.А., Якимов С.В., Баклушин С.М. Рекомендации по механической обработке композиционных материалов // Вестник Ижевского государственного технического университета. – 2010. – № 2. – С. 26–29. 2. Grigoriev S.N., Krasnovskii A.N., Kvachev K.V. Investigation of impregnation fibrous materials in pultrusion process of polymer composite materials // International Polymer Science and Technology. – 2014. – Vol. 41, iss. 7. – P. 59–62. 3. Марков А.М. Технологические особенности механической обработки деталей из композиционных материалов // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2014. – № 7 (37). – С. 3–8. 4. Экспериментальные исследования фрезерования композиционных материалов / А.М. Марков, П.О. Черданцев, С.В. Гайст, С.А. Катаева // Инновации в машиностроении (ИнМаш-2015): VII Международная научно-практическая конференция: сборник трудов / Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева и др.; под ред. В.Ю. Блюменштейна. – Кемерово, 2015. – С. 99–104. 5. Matthews F.L., Rawlings R.D. Composite materials: engineering and science. – Oxford, England: The Alden Press, 1999. – 470 p. 6. Graded polymer composites using twin-screw extrusion: a combinatorial approach to developing new energetic materials / F.M. Gallant, H.A. Bruck, S.E. Prickett, M. Cesarec // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. – 2006. – N 6. – P. 957–969. 7. A short review on basalt fiber reinforced polymer composites / V. Dhand, G. Mittal, K.Y. Rhee, S.-J. Park, D. Hui // Composites Part B: Engineering. – 2015. – N 73. – P. 166–180. 8. Matis I.G. Methods and means of inspecting the quality of composite materials // Russian Journal of Nondestructive Testing. – 1991. – N 4. – P. 277–285. 9. Composite materials based on wastes of flat glass processing / A.V. Gorokhovsky, J.I. Escalante-Garcia, G.Yu. Gashnikova, L.P. Nikulina, S.E. Artemenko // Waste Management. – 2005. – N 7. – P. 733–736. 10. Рычков Д.А. Определение периода стойкости режущего инструмента при фрезеровании стеклотекстолита // Потенциал современной науки. – 2014. – № 2. – С. 48–52. 11. Bakulin V.N., Larin A.A., Reznichenkod V.I. Improving the quality of manufactureof polymer-composite products using computed tomography as a nondestructive-testing method // Journal of Engineering Physics and Thermophysics. – 2015. – N 2. – P. 556–560. 12. Янюшкин А.С., Рычков Д.А., Лобанов Д.В. Качество поверхности композиционного материала стеклотекстолит после фрезерования // Инновационные технологии и экономика в машиностроении. – 2014. – С. 343–347.