Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 1. 2017 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 55 при размыкании позволяют свободно вытолкнуть изделия из гнёзд (рис. 2, положение 2). Все четыре элемента идентичны. a б Рис. 2. Пресс-форма: a - положение 1; б - положение 2 При проектировании формообразующей полости пресс-формы установлено, что про- странство, занимаемое изделием, позволяет внести в конструкцию дополнительную полость (гнездо) для еще одного изделия (рис. 3). В результате фактическая производительность пресс-формы повышается в два раза. Рис. 3. Формообразующая матрица При разработке пресс-формы необходимо учитывать тепловой баланс рабочих элементов и расплавленного материала для получения необходимой жидкотекучести расплава в процессе заполнения формообразующей полости (гнезда). В результате моделирования процесса заполнения формы с помощью пакета прикладных программ LVMFlow [15, 16] были получены условия достижения равномерной плотности и низкого уровня остаточных напряжений. Поскольку подвижный формообразующий элемент БЗ воспринимает от изделия наибольшее температурное воздействие, принято решение о создании специальных каналов для протекания охлаждающей жидкости [17]. С помощью CAD системы Компас 3D [18] было разработано несколько вариантов как разъемных, так и неразъемных конструкции БЗ (рис. 4, 6). В результате моделирования [19] и натурных испытаний разъёмных конструкций, соединяемых с помощью сварного шва (рис.4, 5), получено, что после отработки пресс-формой нескольких тысяч циклов сварной шов не