Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 60 что соответствует определенным схемам механической и физико-технической обработки НП. При этом, согласно теории формообразования поверхностей [16, 20, 21], каждая из ПЛ поверхности может быть образована базовыми методами копирования Кп , следа Сл , касания Кс , обката Об [20] и комбинированными методами, например ( Кп+Сл ), ( Об+Сл ) и др. [16]. В качестве существенных для оценки методов профилирования НП приняты призна- ки, определяющие исполнение производящего элемента (ПЭ) инструмента и вид формообра- зования ПЛ (полное или частичное), характеризующие разрешающие возможности методов по точности и производительности формообразования, сложности их реализации и позволя- ющие на единой основе сравнивать известные и возможные методы формообразования НП. Исходя из этих положений, проведен анализ возможных схем профилирования НП, из которых установлены рациональные. Обсуждение результатов исследования Профилирование НП методом копирования . Производящим элементом при методе копирования является линия, определяющая форму или режущей кромки (при обработке лезвийным инструментом), или образующей инструментальной поверхности (при обработке вращающимся инструментом). Благодаря единовременному взаимодействию ПЭ с номи- нальной поверхностью изделия метод копирования обеспечивает полное формообразование ПЛ и поэтому характеризуется высокой производительностью. Однако необходимость в специальном инструменте обуславливает неуниверсальность данного метода и ограничивает область его экономически обоснованного применения обработкой некруглых отверстий про- тяжками, а наружных НП – фасонными инструментами [11] при периодическом движении деления, что отрицательно влияет на производительность и точность формообразования. Профилирование НП методом следа. Производящим элементом при методе следа яв- ляются или точка или множество точек, что соответствует обработке одним резцом или рез- цовой головкой. Так как исполнительное движение профилирования осуществляется со ско- ростью резания, то наличие в его структуре реверсивного движения ограничивает произво- дительность и отрицательно влияет на точность обработки. В этой связи к рациональным следует отнести схемы, при которых движение профилирования образовано вращательными движениями, а ПЭ представляет множество точек. Этим требованиям соответствуют две практические схемы профилирования (рис. 1), реализуемые методом полигонального точе- ния [17] резцовой головкой внешнего (рис. 1, а ) или внутреннего (рис. 1, б ) касания. Более высокую производительность и лучшие условия резания обеспечивает схема обработки охватывающей резцовой головкой (схема б ) [23]. Благодаря универсальности, возможности обработки на одном станке как наружных, так и внутренних НП, непрерывности процесса обработки практическое применение получи- ла также схема профилирования, основанная на сообщении ПЭ согласованных вращательно- го В 1 и осциллирующего О 2 движений (рис. 1, в ), реализуемая на станках для профильного точения, на токарно-затыловочных и др. станках. Ее недостатком является относительно низкая производительность из-за возвратно-поступательного движения инструмента. Рис. 1. Рациональные схемы профилирования НП методом следа при поли- гональном ( а , б ) и некруглом точении ( в )