Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 1. 2017 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 75 УДК 621.923.9; 621.91.02 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ БУКСИРНОГО ПОЛИРОВАНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОГЕОМЕТРИИ РЕЖУЩИХ КРОМОК А.С. БАБАЕВ 1 , канд. техн. наук, доцент В.П. ЧАРТОРИЙСКИЙ 2 , ген. директор Н.В. ЛАПТЕВ 1 , магистрант ( 1 НИ ТПУ, г.Томск, 2 ООО «ПРОМТЕХ», г. Санкт-Петербург) Бабаев А.С. – 634050, г. Томск, пр. Ленина, д. 30, Национальный исследовательский Томский политехнический университет, e-mail: babaevartyom@tpu.ru Представлены результаты экспериментального исследования влияния абразивной среды при буксирном полировании на изменение радиуса округления и шероховатости режущих кромок твёрдосплавных инструментов. В работе рассмотрено применение буксирного станка DF -3 Tools компании ОТЕС (Германия) для проведения экспериментов и микроскопа MikroCAD Premium компании LMI (Германия) для отслеживания изменений микрогеометрии режущих кромок до и после обработки. Путём применения различных абразивных сред получены рекомендации по применению буксирного полирования режущих инструментов (на примере концевых фрез). Ключевые слова: режущие инструменты, буксирное полирование, радиус округления, шероховатость, режущая кромка. Введение Современные инструментальные производства развиваются по мере роста требований в повышении стойкости и надёжности при эксплуатации режущих инструментов. Традици- онные технологические процессы состоят, как правило, из двух основных операций – фор- мообразование (заточка) режущей части и нанесения износостойкого покрытия. Многочис- ленные исследования и практический опыт по изучению этих технологических подходов на этих уже исчерпывают свой ресурс. Всё чаще на зарубежных инструментальных заводах находят своё место применение новые технологий, которые в технологических процессах встраиваются после операций заточки или дополнительно после нанесения покрытий. К чис- лу таких инновационных технологий можно отнести применение методов контролируемого взаимодействия специальной абразивной среды, частицы которой находятся в незакреплён- ном состоянии, с режущими инструментами путём строго определённого движения послед- них. Так например, широкое распространение имеет технология буксирного полирования ( drag finishing ), которая применяется после операции заточки или нанесения износостойкого покрытий [3]. В случае применения буксирного полирования после заточки одновременно решаются несколько задач: 1) равномерное прогнозируемое округление режущих кромок; 2) полирование стружечных канавок с учётом угла наклона; 3) уменьшение концентраторов напряжений по длине режущей кромки, имеющих место после заточки. Известно, что нане- сение покрытия на режущие инструменты в той или иной мере сопровождается образовани- ем капельной фазы, что неблагоприятно влияет на отвод тепла из зоны резания и, как след-