Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 1. 2017 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 77 Экспериментальная часть На первом этапе для исследования влияния воздействия абразивных сред марок « М » и « HSC » на формирование радиуса округления и изменение шероховатости режущих кромок были подготовлены образцы из твёрдых сплавов согласно таблице 1. Таблица 1 Состав и физико-механические характеристики некоторых твёрдых сплавов №, п/п Марка твёрдого сплава Содержание Co, % мас. Размер зерна карбида вольфрама d wc , мкм Изготовитель (страна) 1 ВК8 8 1…2 >50% КЗТС (Россия) 2 ВК6-ОМ 6 До 1 >60% 3 K 40 UF 10 0,6 Konrad Friedrichs (Германия) Указанные образцы имели форму призматических пластин (тип 13 исполнение 1 по ГОСТ 17163-90), которые затачивали на универсально-заточном станке модели 3В642 алмаз- ным кругом АС4 28/20 К5 формы 11V9. При заточке обеспечивали постоянные значения уг- лов γ=0°±1° и α=30°±1°. Измерения радиусов округления и контроль шероховатости режу- щих кромок выполняли в условиях лаборатории ООО «ПРОМТЕХ» (г. Санкт-Петербург) на специальном микроскопе MikroCAD Premium компании LMI (Германия) [4]. На данном приборе время сканирования кромки составляет не более 2-5 секунд с точностью по вертикальной оси 0,1 мкм и по горизонтальной – 1,5 мкм. С применением программного обеспечения ODSCAD происходит построение трёхмерной и цветоимитационной модели режущей кромки. По спе- циальному алгоритму происходит идентификация режущей кромки, а затем её разбиение на 300-400 сечений в нормальном направлении [1]. Данные с сечений анализируются в автома- тическом режиме и происходит вычисление радиуса округления, шероховатости на кромке и ряд других параметров [2]. Указанные выше образцы обрабатывали на станке буксирного полирования мод. DF -3 Tools компании ОТЕС (Германия) (рис. 2). Одновременно на станке данной модели можно обрабатывать 18 образцов диаметром до 55 мм, 9 образцов – до 80 мм и 3 образца – до 250 мм. На каждый эксперимент было отведено по 3 образца каждого твёрдого сплава. Режимы обработки: частота вращения ротора n p =45 мин -1 и держателя n д =96 мин -1 ; время – 2,5 мин вращение по часовой стрелке и 2,5 мин против; глубина погружения от уровня абразива 150 мм. а) б)