Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 1. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 88 УДК 621.98.044.7:621.757.002 ШТАМП ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ «ВЫТЯЖКА-ОБРЕЗКА ПРИПУСКА» И.А. БЕЛЯЕВА, канд. техн. наук, доцент В.А. ГЛУЩЕНКОВ, канд. техн. наук, профессор А.М. ПЫЛЬЦЫН, ведущий инженер А.Ю. КОСОЛАПОВА, магистрант (Самарский университет, г. Самара) Беляева И.А. – 443086, г. Самара, Московское шоссе, 34, Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева e-mail: Belyaeva-ommr@yandex.ru В статье приводится технологическая схема комбинированной операции «вытяжка – обрезка припуска», осуществляемой воздействием на обрабатываемую заготовку несколькими источниками нагружения (статическими и динамическими). На протяжении действия статического нагружения осуществляют однократное динамическое воздействие. В качестве динамического воздействия рассматривается использование импульсных магнитных полей. Приведена конструкция штампа, позволяющая реализовывать предложенную комбинированную операцию.Дается краткое описание приведенной схемы, необходимое для понимания нового технического решения, его особенностей и преимуществ. Ключевые слова: листовая штамповка,комбинированная операция, магнитно – импульсное нагружение, вытяжка, обрезка припуска, инструментальный штамп. Введение Большое количество деталей в машиностроении получают с использованием опера- ции вытяжки, это различные цилиндрические или прямоугольные коробочки от аэрокосми- ческого назначения до товаров народного потребления [1,2]. В процессе вытяжки образуется неровный край вытянутых деталей: из-за анизотропии свойств листовых заготовок; погрешностей изготовления и сборки деталей штампа, вызыва- ющих неравномерность зазора между пуансоном и матрицей; несимметричностью приложе- ния усилий прижима или вытяжки; сложности геометрии детали и других конструктивно – технологических факторов детали, штампа, технологии. И поэтому при определении разме- ров исходной заготовки в расчёты закладывают припуск, подлежащий после выполнения операции вытяжки обрезке. Вот почему, для выполнения технических требований, т.е соот- ветствия детали чертёжной документации, применяется дополнительная операция – обрезка припуска [3-5]. Существуют различные технологии обрезки припуска (обрезка секторами клинового штампа, обрезка в штампе с планетарно движущейся матрицей, обрезка сдвигом по Я.В. Бо- ровинскому и др.) но, к сожалению, ни одна из них не является совершенной: либо весьма трудоёмки, либо не обеспечивают требуемое качество поверхности разделения. А иногда для её выполнения создается весьма сложное технологическое оснащение. Кроме того, с экономической точки зрения, такая двухоперационная технология (вы- тяжки, обрезки припуска) получения готового изделия является не оптимальной, т.к. увели-