Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 1

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 1. 2017 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 89 чивает трудоемкость процесса, длительность производственного цикла, необходимость ис- пользования двух комплектов оснащения. Предлагаемое техническое решение Для совмещения операций вытяжки и обрезки припуска была предложена комбини- рованная технология, сочетающая статическое и динамическое нагружения [6-8]. Под дей- ствием статического нагружения осуществляется операция вытяжки, а под действием дина- мического – обрезка припуска (рис. 1). Т.к. время действия динамического воздействия составляет микросекунды, то обрезка припуска осуществляется без остановки пресса и без разгрузки материала вытянутой детали. Рис. 1. Циклограмма комбинированной технологии Схема такого процесса приведена на рисунке 2. В качестве динамической нагрузки предлагается использовать импульсное магнитное поле [9,10]. Рис. 2. Схема процесса вытяжки и обрезки припуска: 1 – прижим; 2 – вытяжная матрица; 3 – встроенный индуктор; 4- заготовка после вытяжки; 5 – пуансон; 6 – обрезанный припуск; 7 – обрезная матрица; 8 – готовая деталь Реализация комбинированной технологии стала возможна благодаря размещению в пуансоне (5) индуктора (3), соединенного с магнитно-импульсной установкой, и составной матрице (7), имеющей вытяжную (2) и обрезную части (7). В конце рабочего хода вытяжного пуансона, когда из листовой заготовки полностью произведена вытяжка детали на заданную глубину и припуск находится между режущей кромкойобрезной матрицы и витками индуктора, осуществляется разряд батареи конденса- торов на индуктор. В результате бесконтактного воздействия возникших при этом электро- динамических сил происходит обрезка припуска. При обратном ходе пресса происходит съем готовой детали с пуансона.