Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 2. 2017 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 104 неметаллическими включениями, в частности оксидами точечными и силикатами недеформирующимися (таблица 2). Показано, что изменение химического состава исследуемой порошковой проволоки практически не оказывает влияние на уровень загрязненности неметаллическими включениями наплавленного ею слоя. Выводы 1. Увеличение содержания никеля от 0,14 до 0,65% в составе наплавленного слоя при содержании углерода 0,24–0,29% способствует уменьшению размеров бывших зерен аустенита, по границам которых располагаются тонкие прослойки δ-феррита и небольшое количество аустенита остаточного в виде отдельных островков. Мартенсит меняется от среднеигольчатого до мелкоигольчатого. Отмеченные структурные изменения не влияют твердость и износостойкость наплавленного слоя, которые имеют стабильно высокие значения. 2. Введение никеля совместно с кобальтом (0,46-0,51% и 0,03–0,08% соответственно) при одновременном уменьшении содержания углерода до 0,17-0,23% обеспечивает получение тонкодисперсной равномерной структуры, характеризующейся мелкоигольчатым мартенситом, отсутствием прослоек δ-феррита и остаточного аустенита. Однако вследствие уменьшения содержания углерода происходит снижение твердости и износостойкости наплавленного слоя. Список литературы 1. Малинов В.Л. Исследование методом регрессионного анализа зависимостей износостойкости в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания от химического состава наплавленного металла на Fe-Cr-Mn-V-C основе // Вестник Приазовского державного технического университета. Серия: Технические науки. – 2011. – № 2. – С. 107– 117. 2. Liu D., Liu R., Wei Y., Pan P. Influence of carbon content on shock hardening behavior of cobalt-base hardfacing deposits // Materials and Manufacturing Processes. – 2013. – Vol. 28. – P. 643–649. 3. Atamert S., Stekly J. Microstructure, wear resistance, and stability of cobalt based and alternative iron based hardfacing alloys // Surface Engineering. – 1993. – Vol. 9. – P. 231–240. 4. Comparative behavior of cobalt and iron base hardfacing alloys / D.S. Liu, R.P. Liu, Y.H. Wei, Y. Qiu, P. Pan, K. Zhu, W.L. Gao // Surface Engineering. – 2012. – Vol. 12. – P. 338–344. 5. Properties of cobalt based hardfacing deposits with various carbon contents / D.S. Liu, R.P. Liu, Y.H. Wei, P. Pan // Surface Engineering. – 2013. – Vol. 29. – P. 627–632. 6. Effect of experimental parameters on erosive abrasive wear behaviour of cobalt based (stellite) plasma transferred arc hardfaced surface / C.S. Ramachandran, V. Balasubramanian, R. Varahamoorthy, S. Babu // Surface Engineering. – 2009. – Vol. 25. – P. 458–469. 7. Foley R.T., Peterson M.B., Zapf C. Frictional characteristics of cobalt, nickel, and iron as influenced by their surface oxide films // A S L E Transactions. – 1963. – Vol. 6. – P. 29–39. 8. Rajiv E.P., Iyer A., Seshadri S.K. Tribomechanical properties of cobalt-silicon nitride composite coatings // Surface Engineering. – 1996. – Vol. 12. – P. 163–166. 9. Giusti R., Vezzù S., Lucchetta G. Wear-resistant cobalt-based coatings for injection moulds