Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 2. 2017 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 111 а б Рис. 4 . Карбидная частица Nb 2 C в сплаве системы Ni-Co-Cr, полученном при мощности 450 Вт: светлое поле (а); микродифракционная картина (б). а б в Рис. 5 . Тонкая структура выращенного сплава системы Ni-Co-Cr: светлое поле (а); результаты микрорентгеноспектрального анализа основы (б); результаты микрорентгеноспектрального анализа частицы (в). Микрорентгеноспектральный анализ частицы (рис. 5а) показал наличие 26,2 % Ni, 14,8 % Co, 8,4 % Mo (атм) (рис. 5 в). Опираясь на исследования R.G. Ding [8], можно предположить, что частица является когерентной δ-Ni 3 Mo фазой. Выводы На данном этапе исследования можно сделать вывод, что толщина выращенной стенки образцов и отдельно взятого слоя имеет линейную зависимость от применяемого диапазона мощностей лазера. Однородная бездефектная структура может быть достигнута при использовании мощности выше 250 Вт. Основной фазой исходных порошков и сформированных образцов является твердый раствор хрома, кобальта, молибдена, ниобия в никеле. Согласно исследованиям, проведенным на просвечивающем электронном микроскопе, в состав материалов, полученных лазерным выращиванием, входят карбидные и нитридные частицы, а также δ-фаза. Список литературы 1. Khaing M.W., Fuh J.Y.H., Lu L. Direct metal laser sintering for rapid tooling: processing and characterisation of EOS parts // Journal of Materials Processing Technology. – 2001. – Vol. 113, N 1–3. – P. 269–272. – doi: 10.1016/S0924-0136(01)00584-2.