Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 2. 2017 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 117 Твердость и износостойкость исследуемых образцов приведена в таблице 2. Таблица 2 Характеристики неметаллических включений и структуры, износ и твердость наплавленных слоев Номер образца Загрязненность неметаллическими включениями, балл Величина зерна аустенита, балл Размер игл мартенсита, мкм Твердость образцов, HRC Износ образцов г/об. силикаты недеформиру- ющиеся оксиды точеные 1 2б, 1б, 2а 1а 6, 7 3-6 36 0,000040 2 2б, 1б, 3а 1а 7 2-6 56 0,000020 3 1б, 2б, 3а 1 а 7 2-6 50 0,000015 4 2б, 1б, 2а, 3а 1 а 6, 7 4-6 53 0,000005 5 1б, 2б, 3а 1 а 6, 7 3-6 51 0,000071 6 1б, 2б, 3а 1 а 7, 6 2-6 52 0,000017 7 1б, 2а 1 а 6 8-13 44,5 0,000071 8 1б, 2б, 2а, 3а 1 а, 2а 6 8-10 43 0,000039 9 1б, 2б, 2а, 3а 1 а, 2а 6 8-12 46 0,000044 10 1б, 2б, 3а 1 а, 2а 6 8-11 30 0,000073 Выводы 1. Исследование структуры и свойств наплавленных слоев, полученных при использовании многокомпонентных проволок системы Fe-C-Si-Mn-Cr-Mo-Ni позволило установить, что наилучшие параметры микроструктуры, а также лучшее сочетание твердости и износостойкости имеют образцы составов 3 и 4, характеризующиеся повышенным содержанием углерода, молибдена, никеля и кобальта. Их структура характеризуется малыми размерами бывших зерен аустенита, в которых располагается мелкоигольчатый мартенсит с размером игл до 6 мкм. 2. Уменьшение содержания углерода в наплавленном слое до 0,19-0,2% при одновременном уменьшении хрома, молибдена, никеля и кобальта, способствует укрупнению игл мартенсита до 8-13 мкм и увеличению размеров бывших зерен аустенита. Это сопровождается существенным снижением твердости (с 53-50 HRC до 43-46 HRC), а также износостойкости (с 0,15·10 -4 г/об до 0,71·10 -4 г/об). Список литературы 1. Kirchgaßner M, Badisch E, Franek F. Behaviour of iron-based hardfacing alloys under abrasion and impact // Wear Journal. – 2008. – Vol. 265. – P. 772–779. 2. Azzoni M. Directions and developments in the types of hard phases to be applied in abrase deposits against abrasion // Weld International. – 2009. – Vol. 23. – P. 706–716. 3. Abrasion resistance of GMA metal cored wires surfaced deposits / A. Klimpel, L.A. Dobrzanski, D. Janicki, A. Lisiecki // Materials Processing Technology. – 2005. – Vol. 164–165. – P. 1056–1061.