Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 2. 2017 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 37 Таблица 1 Результаты исследований химического состава порошковой смеси № спектра Химический состав (вес. %) O Al Si Ti Cr Fe Ni 1 1,54 - 2,90 - 11,52 3,43 80,60 2 3,34 - 2,88 - 10,66 3,29 79,84 3 53,87 43,38 0,28 1,41 1,06 - - 4 52,86 43,26 0,56 2,10 1,23 - - На рисунке 2 приведен снимок поверхности покрытия после плазменного напыления. Анализируя полученное изображение, можно отметить, что в структуре покрытия светлые частицы являются составляющими никелевого порошка, а серые частицы – оксидной керамики. В целом наблюдается существенное изменение формы частиц после напыления и их равномерное распределение в покрытии. Для того чтобы оценить воздействие высокотемпературной плазменной струи на качество сформированного покрытия, было проведено локальное исследование химического состава поверхностного слоя композиции. Аналогично исследованию исходной смеси области 1, 2 соответствуют никелевым частицам, а 3, 4 – оксидной керамике. Результаты анализа химического состава напыленного покрытия приведены в табл. 2. Таблица 2 Результаты исследований химического состава напыленного покрытия № спектра Химический состав (вес. %) O Al Si Ti Cr Fe Ni 1 6,16 - 2,87 - 11,33 3,41 76,23 2 7,43 - 2,40 - 10,80 1,98 75,40 3 55,01 34,97 3,81 4,11 2,10 - - 4 54,19 33,91 2,76 7,38 1,77 - - При сравнении данных по химическому составу (табл. 1 и 2) установлено, что в покрытии происходит увеличение содержания кислорода за счет интенсивного окисления в процессе плазменного напыления. При этом происходит снижение процентного содержания Рис. 2 . Поверхность напыленного покрытия