Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 2. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 48 Результаты и обсуждения Рассмотрим принцип построения интегральной структурной схемы на примере обра- ботки детали вращения. В общем случае процесс изготовления деталей машин на интегральном металлорежущем станке будет состоять из следующих технологических операций: предварительная механическая обработка (черновое точение) (рис. 5), поверхностная закалка (высокоэнергетический нагрев токами высокой частоты (ВЭН ТВЧ) []) и финишная механическая обработка (чистовое точение и алмазное выглаживание). Для осуществления интегральной обработки детали вращения необходимо задаться четырьмя элементарными движениями (рис. 6): вращатель- ным, продольным, поперечным и вертикальным пе- ремещением. Элементарные движения: В1 (Cv) - вращение заготовки; П2 (Z) – продольное переме- щение резца; П3 (X) - поперечное перемещение резца; П4 (Y) – вертикальное перемещение индуктора; П5 (Z) – продольное перемещение индуктора; П6 (X) – поперечное перемещение индуктора. Исходя, из структурной компоновки обработки сформируем структурную формулу оборудования, со- стоящего из структурной формулы токарного станка и обработки ВЭН ТВЧ, преобразуя обозначения элемен- тарных движений в обозначение согласно системе ко- ординат (рис. 4) и её движений. Структурная формула токарной обработки C h OZX , в которой C h - главное движение резания, свя- занное с вращением заготовки в горизонтальной плоско- сти. Затем перемещаясь от заготовки к инструменту через станину O на инструмент, которые имеют возможность продольного Z , поперечного Х перемещения. Количество вариантов структурных компоновок имеет вид: P = m! = 4! = 24. Структурная формула термической обработки C h OZXY , индуктор имеет аналогичные движения токарной обработке с добавлением вертикального перемещения, для обеспечения зазора между индуктором и деталью, влияющего на глубину закаливаемого слоя. Так как за основой является обработка на гибридном оборудовании, то необходимо учитывать количество узлов представленных в структурной формуле термической обработки: P = m! = 5! = 120. Но, поскольку, инструмент и деталь могут иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение, это приводит к увеличению количества структурных компоновок. При обработке цилиндрической детали точением формообразование инструмента не рассматривается, так как инструмент однолезвийный, а заготовка (рис. 7) получается перемещением образующей – окружности (получаемой методом следа) по направляющей – прямой (получаемой методом следа), из чего можно сделать вывод, что необходимо два формообразующих движения. Рис. 5. Обработка детали вращения Рис. 6. Структурная схема компоновки станка