Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 2

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 2. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 68 0,1...0,5 мм). С целью устранения возможности перегорания активного провода и обеспечения надежного отвода теплоты толщина стенок индуктора составляет a = 0,12...0,15 мм (рис. 2). Для реализации гибридной обработки в станочную систему встраивается лишь нестандартный выносной закалочный контур, состоящий из блока конденсаторных батарей, закалочного трансформатора и гибкого шинопровода, соединяющего трансформатор с индуктором [27]. В процессе поверхностной закалке ВЭН ТВЧ в зависимости от габаритных размеров ферритового магнитопровода индуктора становится возможным получение на детали локальной зоны нагрева в виде пятна или узкой полосы. Следовательно, процесс формообразования поверхности при точении и закалки этой же поверхности требуют одних и тех же исполнительных движений станка. Выбор метода финишной обработки осуществляется исходя из степени точности, параметров шероховатости и других требований, заданных чертежом. В общем случае, касательно цилиндрической наружной поверхности, это чистовое точение, однако с ужесточением требований чертежа, появляется необходимость дополнительных переходов в условиях гибридной обработки. Это может быть, например, тонкое точение, а так же метод пластического деформирования, такой как алмазное выглаживание (рис. 3). Основным преимуществом использования этих методов финишной обработки является то, что для осуществления этих переходов нужны те же самые исполнительные движения. Это позволяет не прибегать к усложнению кинематики оборудования и не выделять этот переход в отдельную операцию. Выводы К настоящему моменту на кафедре проектирование технологических машин НГТУ было проведено множество исследований в данной области. Были предложены конструкции закалочного модуля, встраиваемого в существующую станочную систему, и инструмента, реализующего поверхностный нагрев ТВЧ сложных поверхностей, а так же технология обработки [11 – 14, 16, 20]. Было установлено, что комплексирование механической и поверхностно-термической обработки высокоэнергетическими источниками является перспективным направлением в машиностроительной отрасли. Это позволяет повысить производительность обработки по сравнению с существующей технологией в 2…4 раза, снизить энергозатраты на обработку в 4…6 раз и повысить микротвёрдость и уровень сжимающих напряжений поверхностного слоя на 10…15% исключить возможность появления брака; уменьшить вспомогательное и подготовительно-заключительное время [13, 14, 16 - 23]. На примере интегральной обработки наружной цилиндрической поверхности обоснован выбор методов обработки. Рис. 3. Алмазное выглаживание Рис. 2. Обработка ВЭН ТВЧ