Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 3

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 3. 2017 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 20 токарном станке. Упрочнение осуществлялось при следующих режимах: статическая нагрузка: Рст=100 Н, частота колебаний инструмента: f=22 кГц, окружная скорость детали: V= 304 м/мин, подача инструмента S= 0,065 мм/об, радиус деформатора R=3 мм. Схема, по которой осуществлялась УЗО наружных цилиндрических поверхностей, представлена на рис. 2. Рис. 2. Схема ультразвуковой обработки наружных цилиндрических поверхностей: I-подача воды, II- отвод воды,1-ультразвуковой генератор, 2-магнитострикционный преобразователь, 3-концентратор, 4-рабочая часть ультразвукового инструмента, 5- обрабатываемая деталь, 6- груз, 7- направляющие. Оценка стойкости поверхности на схватывание осуществлялась на токарном станке по схеме цилиндрический образец-колодка с нагружающей системой в виде тарированных грузов. Профиль поверхности исследуемых образцов был определен на приборе профилограф- профилометр мод.252. Результаты и обсуждения Приготовленные покрытия со связующим веществом, на основе фенолформальдегидных смол с графитом или дисульфид молибденом были предварительно нанесены на исходную поверхность. Профилограмма поверхности с графитовой пленкой, представлена на рис. 3. Рис. 3. Профилограмма поверхности с графитовой пленкой. Вертикальное увеличение 10000, горизонтальное увеличение 200. Внешний вид образца после УЗО с графитовой пленкой представлен на рис. 4 , а профиль поверхности на рис. 5.