Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 3

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 3. 2017 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 32 УДК 621.914.1 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФРЕЗЕРОВАНИЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИГНАЛА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ Ю.А. КРЯЖЕВ, канд. техн. наук, доцент Е.Ю. ГОРИН, аспирант (АлтГТУ, г. Барнаул) Горин Е.Ю. – 656038, г. Барнаул, пр. Ленина, 46, Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова, e-mail: evgenijgorin@gmail.com В работе решается задача обеспечения стабильности параметров качества обрабатываемой поверхности при торцовом фрезеровании с помощью системы адаптивного управления процессом резания на основе анализа сигнала акустической эмиссии. Для решения этой задачи был разработан алгоритм системы адаптивного управления технологическими параметрами на станках с ЧПУ с использованием сигнала акустической эмиссии. В связи с отсутствием программного обеспечения, отвечающего требованиям работы данной системы, была проведена разработка приложения с применением самообучающихся алгоритмов для принятия решений на изменение технологических параметров процесса торцового фрезерования. Ключевые слова: Фреза, торцовое фрезерование, адаптивное управление технологическими параметрами, сигнал акустической эмиссии, структурная схема. Введение В современном машиностроении торцовое фрезерование является одним из основных видов механической обработки и осуществляется на горизонтально – , вертикально – , продольно – фрезерных станках с ЧПУ торцовыми фрезами. Решающим фактором экономической эффективности применения станков с ЧПУ и ГПС является производительность и эксплуатационная надежность. В балансе производительности станков с ЧПУ и ГПС доля сбоев металлорежущего оборудования по инструменту занимает одно из главных мест. На сегодняшний день в машиностроении остаются недостаточно изученными вопросы, касающиеся динамических процессов, происходящих в упругих замкнутых технологических системах. Прежде всего, это вибрации или колебания, возникающие при резании материалов. Управление этими процессами является одним из резервов повышения производительности обработки и качества изделий [1]. Обеспечение заданного качества изготовления деталей является главным показателем эффективности технологического процесса. В данной работе используется способ обеспечения заданной размерной точности и шероховатости обработанной поверхности путём прогнозирования параметра шероховатости Ra с помощью системы обработки сигнала акустической эмиссии (АЭ) [2]. Метод является технически простым и не изменяет конструкции металлообрабатывающего оборудования и обладает необходимой чувствительностью и быстродействием. Метод акустического излучения относится к акустическим методам неразрушающего контроля и технической диагностики. В основе метода лежит физическое явление излучения волн напряжений при быстрой локальной перестройке структуры материала. Метод акустического излучения, как структурно