Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 3

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 3. 2017 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 91 а б Рис. 2. Микроструктура наплавленного слоя: а – без ВМП; б – с ВМП. В результате измерения микротвердости было выявлено, что композиции, полученные с использованием ВМП имеют более высокие значения микротвердости (рис. 3). Максимальная микротвердость характерна для зон перегрева, что объясняется образованием структур неравновесного типа (бейнит). При этом микротвердость этих зон в композициях, полученных с ВМП, выше, чем в композициях, полученных без ВМП (380 HV и 280 HV). В направлении от наплавленного металла к основному металлу микротвердость плавно снижается и достигает значений 210…220 HV. Металл, наплавленный с ВМП, имеет большую микротвердость, чем металл, наплавленный без ВМП (230 и 190 HV). Это можно объяснить увеличением объемной доли игольчатого феррита при наплавке с ВМП. Испытания в условиях трения о закрепленные частицы абразива показали, что максимальным уровнем относительной износостойкости обладают композиции, полученные с ВМП, а минимальным – без ВМП: их износостойкость в 1,7 и 1,3 раза, соответственно, превосходит относительную износостойкость эталонного материала (рис. 4). Рис. 3. Микротвердость композиций, полученных при 600 А без ВМП (1) и с ВМП (2). Рис. 4. Относительная износостойкость эталонного образца и наплавленного металла, полученного без ВМП и с ВМП.