Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 110 Фактическое значение временного сопротивления для данной группы образцов, оцинкованных способом ТДЦ сопоставимо с данными временного сопротивления для образцов с электролитическим цинковым покрытием. Данный факт свидетельствует об исключении влияния температур реализации процессов ТДЦ порядка 420°С на прочностные характеристики изделий. Следует отметить, что с повышением температуры диффузионного цинкования свыше 420°С вероятность разупрочнения термически обработанного крепежа возрастает [5]. По результатам фрактографического анализа для всех типов образцов характерен вязкий излом. Отличительной особенностью разрушения образцов, оцинкованных электролитическим способом, является отслоение гальванического покрытия на удлиненном после испытания участке (Рисунок 4 а, б). а б Рис. 4. Фрактография изломов крепежных элементов с диффузионным (а) и электролитическим (б) типом цинкового покрытия после испытания на растяжение, Х10 На образцах, обработанных способом ТДЦ, следов отслоения слоя цинка не обнаружено, что связано с повышенной адгезионной прочностью такого типа защитного покрытия за счет диффузионного взаимодействия атомов цинка и стальной основы. Результаты испытаний на механическую усталость для каждого исследуемого образца приведены в таблице 3. Таблица 3 Результаты испытаний образцов на механическую усталость № образца Предельное напряжение при изгибе  к , МПа Долговечность образца N  , цикл Образцы с диффузионным слоем 1 350 332350 2 300 253523 3 350 353364 Образцы без защитного покрытия 4 400 484016 5 400 436715 6 400 458241 Зона отслоения