Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 126 По результатам измерений микротвердости были построены зависимости микротвердости от расстояния (рисунок 4 а). Результаты измерений показали, что образовавшиеся слои имеют твердость, в несколько раз превышающую твердость исходных материалов и находится в пределах 400-530 HV. При измерении микротвердости в интерметаллидном слое было отмечено растрескивание вокруг укола (рисунок 4 б). Это объясняется высокой твердостью образовавшегося слоя, а также его низкой пластичностью. С другой стороны, теоретическая твердость интерметаллидов на основе ниобия и алюминия составляет 580-910 HV в зависимости от состава сплава [8], что существенно выше полученных в работе значений. Это объясняется тем, что анализируемый слой состоял как из интерметаллидных частиц, так и из алюминия, твердость которого очень мала. Таким образом, можно предположить, что полученный сваркой взрывом и последующим отжигом композит наряду с высокой твердостью будет обладать достаточной пластичностью. а) б) Рис. 4. Результаты измерений микротвердости: а – зависимость микротвердости от исследуемой области, б – растрескивание вокруг укола в интерметаллидном слое. СВ – образцы после сварки взрывом Выводы 1. Методом сварки взрывом были получены многослойные композиции из ниобиевых и алюминиевых фольг, сварные соединения на границе которых имеют бездефектное волнообразное строение; 2. Зарождение и рост интерметаллидного слоя на границе «ниобий-алюминий» происходит при дополнительном отжиге при температуре выше 750 °С; 3. Твердость прослойки, образовавшейся после отжигов и состоящей из алюминиевой матрицы и интерметаллидных частиц, составила 400-530 HV.