Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 16 УДК 621.9(045) СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА «ОТКАЗОВ» А.М. ФИРСОВ, канд. техн. наук, доцент А.Г. ОВЧАРЕНКО, доктор техн. наук, профессор (БТИ АлтГТУ, г. Бийск) Фирсов А.М. – 659305, г. Бийск, ул. Трофимова, 27, Бийский технологический институт (филиал) АлтГТУ им. И.И. Ползунова, e-mail: firsov.am@yandex.ru Несмотря на ряд преимуществ групповой обработки в условиях многономенклатурного производства она не находит широкого применения в современном машиностроительном производстве. Это связано не только со сложностью объединения деталей в группы, но и отсутствием совершенной методики прогнозирования потенциальных отказов при обработке заготовок с разной конструктивной формой. В статье предлагается методика проектирования группового технологического процесса с использованием метода, основанного на анализе видов и последствий отказов процесса, который позволяет: выявить потенциальные отказы; определить основные причины их появления и возможные последствия; выработать действия по устранению этих причин или предотвратить возможные последствия. Ключевые слова: технологическая подготовка, групповая обработка, прогнозирование отказов, методика проектирования, устранение отказов. Введение Современное машиностроительное производство характеризуется единичным и серийным типом, где изготавливается более 80% машиностроительной продукции. В этих условиях целесообразно применять групповые технологические процессы (ГТП), которые позволяют снижать себестоимость до 30%, трудоемкость до 40% и сокращать производственный цикл [1-5]. Эффективность ГТП во многом определяется количеством деталей объединенных в группу, поэтому в группу необходимо объединять детали с разной геометрической формой, однако при этом возникают сложности проектирования технологического процесса (ТП), поэтому групповая обработка не находит широкого применения при изготовлении деталей с разными конструктивными признаками, как, например, корпусные детали. Объединение корпусных деталей в группы возможно по конструктивным и технологическим признакам базовых отверстий, которые выполняют в корпусных деталях функции опорных или направляющих поверхностей, имеют повышенные технические требования по точности размеров, отклонениям формы, шероховатости поверхности, износостойкости и др. Трудоемкость их обработки может составлять более 60% от общей трудоемкости. Однако отличительные конструктивные признаки корпусных деталей, объединенных в группу по технологическим признакам базового отверстия, не всегда позволяют применять технологические решения для обработки базовых отверстий всех деталей, объединенных в группу. Это связано с тем, что имеются конструктивные или другие признаки, которые не учтены в нормативно-технической документации (НТД). Поэтому принятые типовые технологические решения не обеспечивают требуемые выходные параметры групповой технологической операции при изготовлении всех деталей группы.