Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 22 УДК 621.9.06:518.4 ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАСТВОРЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА МАРКИ ПГ-СР-4 В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, доцент Р.М. КАДЫРБАЕВ, аспирант Д.В. ХАСАНОВ, магистрант А.Н. АНДРЕЕВ, магистрант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Янпольский В.В. – 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: yanpolskiyv@mail.ru Рассматриваются особенности процесса электрохимического растворения покрытия в водных растворах нейтральных солей NaNO 3 , Na 2 SO 4 и NaСl. Приведены результаты поляризационных исследований электрохимического растворения в потенциодинамическом режиме. Установлено, что электрохимическое растворение покрытия ПГ-СР-4 в водных растворах NaNO 3 и Na 2 SO 4 10% концентрации происходит в активном состоянии во всем исследуемом диапазоне потенциалов. При растворении покрытия в водном растворе NaСl 10% концентрации наблюдаются участки активного растворения (φ = 0…4 В) и пассивного (φ = 4…8 В). В области потенциалов φ= 4…8 В торможение процесса растворения, связано с образованием окисной пленки на поверхности анода. Ключевые слова: покрытие ПГ-СР-4, электроалмазное шлифование, пассивация анода, электрохимическое растворение Введение Развитие современной техники предъявляет все более жесткие требования к материалам, а повышение износостойкости деталей является актуальной задачей для многих отраслей промышленности. Наиболее перспективным вариантом решения этой задачи является нанесение на детали, подверженные интенсивному износу при высоких температурах (более 500 ° С), износостойких композиционных покрытий [1]. В настоящее время, существует множество методов нанесения износостойких покрытий, среди которых наиболее эффективным является вакуумная электронно-лучевая наплавка. Данный метод нанесения покрытия позволяет достигать высокие показатели износостойкости и твердости.[2]. Стоит отметить, что формирование качества поверхности осуществляется как на этапах нанесения покрытия, так и на этапах последующей механической обработки [3]. Технология нанесения покрытия электронно-лучевой наплавкой не вызывает трудностей, однако выбор метода последующей механической обработки определяет качество поверхности, достигаемые точностные параметры, а соответственно, и работоспособность детали. Существующие технологии обработки высокопрочных материалов не всегда приводят к достижению требуемого качества. Так, применение абразивного шлифования снижает эксплуатационные характеристики изделия, ввиду перегрева поверхности покрытия. Связано это с тем, что твердость покрытия сопоставима с твердостью абразивного инструмента [4, 5, 6]. Вследствие этого происходит снижение качества покрытия, а следовательно, и работоспособности детали.