Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 4. 2017 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 23 Одним из возможных методов обработки высокопрочных материалов является электроалмазное шлифование, которое хорошо зарекомендовало себя при обработке твердых сплавов, быстрорежущих сталей и износостойких покрытий, благодаря совмещению процессов электрохимического растворения обрабатываемого материала c процессами механического резания [7, 8, 9]. Качество и производительность во многом зависит от особенностей электрохимического растворения обрабатываемого материала в выбранных составах электролитов [10, 11]. Поэтому для эффективного применения процесса электроалмазного шлифования при шлифовании износостойких покрытий необходимо определить особенности электрохимического растворения материала покрытия в различных составах электролитов. Методика экспериментального исследования В качестве материала для нанесения покрытия был выбран порошок ПГ-СР-4. Согласно ГОСТ 21448-75 покрытия из порошкового материала марки ПГ-СР-4 обладают твердостью не менее 56,9 НRC, что соответствует требованиям, предъявляемым к деталям, подвергающихся интенсивному изнашиванию при температурах до 500 °С и воздействию агрессивных сред. Химический состав порошкового материала ПГ-СР-4: углерод (С) – 0,75%; железо (Fe) – 3.7%; бор (В) – 3,1%; никель (Ni) – является основой; хром (Cr) – 28,5%; вольфрам (W) – 4,4%; кремний (Si) – 1,0% [12]. Нанесение покрытия марки ПГ-СР-4 осуществлялось методом электронно-лучевой наплавки в вакууме. Особенности электрохимического растворения определялись на основе изучения поляризационных характеристик, устанавливающих зависимость i от φ . Для проведения поляризационных исследований образцы заливались в оправки эпоксидным клеем ЭДП-8 ГОСТ 10587-84, так чтобы растворялся только торец образца, площадью поперечного сечения 2 мм 2 . В качестве вспомогательного электрода использовался медный электрод, электрод сравнения – платиновый электрод. На рисунке 3 представлена схема установки для проведения поляризационных исследований. Зазор Δ между исследуемым образцом и электродом сравнения устанавливался при помощи щупа ГОСТ 882-75 и составлял 0,5 мм. Рис. 1. Схема установки для проведения поляризационных исследований: 1 – потенциостат П5827М; 2 – емкость для электролита; 3 – крышка; 4 – микроамперметр; 4 – крышка; 5 – вспомогательный электрод; 6 – электрод сравнения; 7 – кронштейн; 8 – исследуемый образец (рабочий электрод); 8 – кронштейн; 9 – оправка; 10 – крепежный винт. Известно, что анионный и катионный состав электролита, оказывает существенное влияние на процесс электрохимического растворения материала [13]. Наиболее