Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Innovative Technologies in Mechanical Engineering ____________________________________________________________________ 46 лезвие, не допускают высоких температур, приводящих к их деструкции и разрушению [7]. Свойства композиционных материалов в поперечном и продольном направлении могут значительно отличаться и т.д. [8, 9]. Отсутствие научно-обоснованных моделей, адекватно описывающих динамику формирования выходных показателей высокоскоростного фрезерования композитных материалов, не позволяет формализовать процесс проектирования технологических операций, приводит к увеличению трудоемкости технологической подготовки производства [10 - 12], что в конечном счете сдерживает внедрение высокоскоростной обработки. В связи с этим исследования, направлены на установление зависимости силы резания от режимных параметров высокоскоростного фрезерования и оценку ее влияния на параметры качества изделий из композиционных материалов, являются актуальными. Методика экспериментальных исследований С целью исследования зависимости силы резания от режимных параметров (скорости резания V, подачи S, глубины резания t) процесса механической обработки композиционных материалов была разработана методика проведения эксперимента [13, 14]. Эксперимент был реализован согласно предложенной матрице планирования, входные параметры которой представлены в таблице 1. Контролируемым параметром являлась сила резания, измерения которой производились в двух интервалах скоростей: обычном и высокоскоростном резании. Таблица 1 Пределы изменения входных параметров V, м/мин S, м/зуб t, мм max 628,0 0,1 1,0 min 126 0,02 0,5 Эксперимент проводился на вертикальном сверлильно-фрезерно-расточном станке ГФ2171, оснащенным системой ЧПУ FMS-3200. Общий вид экспериментальной установки представлен на рисунке 1. Рис. 1. Экспериментальная установка