Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 4. 2017 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 55 прошивке заготовки толщиной 15 мм отверстия диаметром 20 мм диаметр зоны нагрева до 220 ̊С с обеих сторон заготовки составил 40 - 44 мм. Зону термического влияния для сырой углеродистой стали можно разделить на три участка: белого слоя небольшой толщины (толщиной 0,01- 0,02 мм), зоны перекристаллизации толщиной 0,06 - 0,1 мм, зоны с равноосной измельченной структурой шириной 2 - 3 мм. Сырая углеродистая сталь в этой зоне оказывается упрочненной (твердость по Викерсу увеличивается в 1,3 - 1,5 раза). Чистота поверхности отверстия после прошивки без зенковки довольно высокая, выше чем после сверления ( Ra =2,5 - 1,25). Для оценки влияния зоны термического влияния проводились сравнительные испытания плоских образцов, в которых одно из отверстий было просверлено, а второе выполнено методом фрикционной прошивки. В отверстия вставлялись пальцы из высокопрочной стали и, через вилки, прикладывалась растягивающая нагрузка. Разрушение во всех случаях происходило в зоне просверленного отверстия. В дополнение к этим испытаниям из зоны отверстий вырезались образцы с концентратором для испытаний на ударную вязкость. Результаты испытаний показали, что ударная вязкость металла в зоне отверстий, полученных методом фрикционной прошивки в 1,5 – 2 раза ниже, чем для основного металла. В связи с этим во многих случаях, особенно при работе металлоконструкции при динамических и ударных нагрузках удалять металл после прошивки, например, с помощью комбинированного инструмента (см. рис. 1). Припуск на зенкерование 2 – 2,5 мм. Так как обработка в диапазоне оптимальных температур, она может производиться при высоких скоростях резания и число оборотов при зенкеровании можно оставить тем же, что и при нагреве. Выводы Предлагаемый способ обработки позволит производить качественную обработку отверстий при низких затратах на инструмент. Список литературы 1. Режимы резания труднообрабатываемых материалов / Я.Л. Гуревич и др. – М.: Машиностроение, 1976. – 176 с. 2. Varatharajulu1 M., Loganathan C., Baskar N. Influence of cutting parameters on burr height and burr and burr thickness in drilling of Duplex 2205 using Solid Carbide // International Journal of ChemTech Research. – 2015. – N 8 (2). – P. 768–777. 3. Shunmugesh K., Panneerselvam K., Jospaul T. A nova based optimization of machining parameters in drilling of Glass Fiber Reinforced Polymer (GFRP) composites // International Journal of Emerging Engineering Research and Technology. – 2014. – Vol. 2, iss. 3. – P. 53–60. 4. Gaitonde V.N., Karnik S.R. Selection of optimal process parameters for minimizing burr size in drilling using Taguchi’s quality loss function approach // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2012. – Vol. 34, N 3. – P. 238–245. 5. Bădan I., Oancea Gh., Vasiloni M. Mathematical model for drilling cutting forces of 40CrMnMoS8-6 steel // Bulletin of the Transilvania University of Braşov. – 2012. – Vol. 5 (54), N 1. – P. 31–38. 6. Kilikickap E. Determination of optimum parameters on delamination in drilling of GFRP composites by Toguchi method // Indian Journal of Engineering & Materials Sciences. – 2010. – Vol. 17. – P. 265–274.