Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 4. 2017 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 61 Пятно контакта второго брикета не сформировано, контакт с контртелом происходит локально и не по всей поверхности (рис. 3). Процесс приработки поглощающего аппарата длится в течение 1-1,5 лет, при этом основная приработка происходит на первом брикете, тем самым создавая неравномерную силовую характеристику при повышенных нагрузках. Край второго металлокерамического брикета по поверхности контакта с клином раз- рушен (рис. 4). Вследствие конструктивных особенностей максимальная нагрузка на метал- локерамический брикет воздействует в конце пластины. Данное разрушение наблюдается уже при стендовых испытаниях и является допустимым. После износа первого брикета происходит контакт между клином и пластиной (рис. 5), что приводит к некорректной работе фрикционного узла и снижению энергоемкости по- глощающего аппарата. Поверхность клина и внутренняя поверхность подвижной пластины имеют гладкий зеркальный вид без налипания частиц металла. Данные поверхности практически не имеют износа (рис. 6). Общий анализ измерений остаточной высоты металлокерамического брикета показы- вает, что основной износ происходит на первой пластине в точках 1, 2, и 3. При этом внут- ренние пластины, входящие в непосредственный контакт с нажимным клином, изношены на 60% больше, в отличие от внешних пластин (рис. 8), контакт которых происходит с подвиж- ной пластиной. Рис. 8. Наружная часть фрикционной пластины, контактирующей с подвижной пластиной Выводы Исходя из вышеперечисленных наблюдений, можно сделать следующие выводы: Произошло снижение энергоемкости превышающей нормативный показатель, при этом измерения остаточной высоты металлокерамического брикета показывают, что средний износ фрикционной пластины не превышает 30%. Это свидетельствует о чрезмерной износостойкости фрикционного материала при относительно низкой поглощающей способности. Износ первого брикета и выход его из рабочего цикла увеличивает нагрузку на подпорно - возвратный механизм. При этом слабый износ второго брикета связан не только с величиной воспринимаемых нагрузок, но и с тем, что в конце хода жесткость подпорно - возвратного механизма является максимальной. Таким образом, большая часть работы по поглощению энергии осуществляется не фрикционным узлом, а подпорно - возвратным механизмом. Исходя из вышесказанного, можно говорить о несовершенстве конструкции и распределении нагрузок. Большая часть энергии поглощается за счет внутреннего трения подпорно - возвратного механизма, не позволяя полностью реализоваться паре трения. Фрикционный