Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Actual Problems in Machine Building. Vol. 4. N 4. 2017 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 70 Рис. 1. Конструкция насоса модели КР 1/ .F.LB/00 2KL2/306 фирмы Kracht Термическая обработка вала обеспечивает твердость 57 – 59 HRC. Микроструктура в рабочей части вала по всему сечению состоит из низкоуглеродистого мартенсита. В поса- дочной части вала структура неоднородна: сердцевина вала состоит из феррит – перлитной нормализованной структуры с твердостью 190 HB, а в зоне контакта с шестерней твердость достигает 51 – 53 HRC, что соответствует мартенситной структуре. Переходная область по- вышенной твердости до 42 – 53 HRC составляет не более 0,5 мм. Шестерня изготовлена из высокоуглеродистой стали марки 100Cr6 (по DIN 1.3505) [2], аналогом которой могут служить российские стали марок типа Х (ГОСТ 5950) и ШХ15 (ГОСТ 801) [3, 4, 5]. Шестерня термически обработана на максимальную твердость 60 – 64 HRC, а ее микроструктура состоит из мартенсита и включений вторичных карбидов. Карби- ды распределены равномерно и имеют мелкодисперсное строение с размером 1 – 2 мкм [6, 7]. Шестерня изготовлена методом порошковой металлургии и по контуру на ее поверхности накатан слой из ферритной мелкозернистой стали. Толщина этого поверхностного слоя со- ставляет 0,08 мм – 0,10 мм [8]. Анализ микроструктуры материалов вала-шестерни позволяет сделать заключение о особенностях технологии их изготовления. В частности, шестерня запрессовывается на вал, а затем рабочая часть вала подвергается закалке и низкому отпуску, предположительно, с нагревом ТВЧ [9, 10, 11]. Шестерня, судя по изменению микроструктуры вала в области посадки, также подвер- гается термической обработки после запрессовки. Термическая обработка шестерни состоит в закалке и последующем низком отпуске с нагревом ТВЧ. Накатка тонкого слоя низкоугле- родистой ферритной стали по периметру шестерни является заключительной операцией из- готовления вала-шестерни. [12] Изучение торцевых уплотнительных прокладок Анализировались две прокладки – малая и большая. Они изготовлены из безуглероди- стой ферритной стали и на их поверхность нанесен слой порошка из оловянистой бронзы, с использованием технологии порошковой металлургии. Порошок на уплотнительные про- кладки нанесен методом напыления, что видно под лупой Бринеля при изучении его отдель- ных частиц при увеличении х25. Анализ химического состава напыленного слоя показывает, что близкими по химическому составу этого слоя являются бронзы. Для большой прокладки – это бронза марки GCuPb10Sn, для малой прокладки – бронза GCuPb22Sn (по DIN 1716).