Actual Problems in Machine Building 2017 Vol. 4 No. 4

Актуальные проблемы в машиностроении . Том 4. № 4. 2017 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 95 Наиболее оптимальным с точки зрения безопасности, управляемости и простоты осуществления является динамический способ испытаний, реализуемый благодаря магнитно- импульсным технологиям. Главными преимуществами магнитно-импульсного нагружения являются точность дозирования энергии, большие давления на заготовку, высокие скорости деформирования а также компактность оборудования по сравнению с существующими установками для высокоскоростных испытаний. Технологическое оснащение и методика проведения испытаний Проведение динамических испытаний с использованием магнитно-импульсного нагружения возможно по двум принципиальным схемам – с разгоном пуансона и с разгоном матрицы заготовки и прижима, объединенных в общий блок – «пакет» под действием магнитно-импульсного нагружения (рис. 1). а) б) Рис.1. Принципиальные технологические схемы для способа динамических испытаний с использованием магнитно-импульсного нагружения а) - технологическая схема с разгоном пуансона; б) - технологическая схема с разгоном «пакета»: 1. Индуктор; 2. Пуансон; 3. Матрица; 4. Прижим; 5. Заготовка; 6. Крышка. Необходимо отметить, что схема с разгоном пуансона осуществима в вертикальном и горизонтальном исполнении. При горизонтальном варианте возможна установка зазора между пуансоном и заготовкой. В соответствии с данной схемой спроектирована и изготовлена технологическая оснастка в вертикальном исполнении (рис. 2,а). Особенностью данной оснастки является то, что для остановки пуансона в момент образования трещины используются специальные проставки, суммарная высота которых подбирается до момента начала образования трещины. Основные требования к параметрам технологического оснащения, методике испытаний, форме и размерам заготовок выполнены согласно стандарту [4]. Выбран метод испытания по Накадзиме, заключающийся в том, что для обеспечения требуемого формоизменения заготовок используется полусферический пуансон диаметром 100 мм. Заготовка размещается на матрице, имеющей диаметр 105 мм, радиусное скругление 8 мм, и фиксируется прижимом. Особенностью матрицы и прижима является наличие перетяжного ребра, предотвращающего перемещение фланца заготовки в радиальном направлении.