Obrabotka Metallov. 2017 no. 2(75)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (75) 2017 11 ТЕХНОЛОГИЯ цессов образования пассивационных структур и их депассивацией в межэлектродном проме- жутке. В этом случае обеспечивается точность копирования формы катода-инструмента и воз- можность стабилизации МЭП на уровне 0,2 мм, хотя и остается опасность короткого замыкания электродов из-за наличия небольшого выступа в центре отверстия. При дальнейшем увеличении МЭП до 0,3…0,4 мм формообразование отверстия на- чинается с центра катода без образования ха- рактерного выступа (рис. 8). Соответствующее данным параметрам обработки сочетание про- цессов пассивации анодной поверхности и ее устранения создает условия для интенсивного анодного растворения в центре катода, где дав- ление струи электролита максимально. Рис. 7. Фото поверхности образца после 20 с электрохимической прошивки отверстия в меди в 5 %-м NaCl: Р = 0,3 МПа; ∆ = 0,2 мм Осуществление ЭХРО отверстия при стаби- лизации величины МЭП на уровне 0,3…0,4 мм обеспечит копирование формы катода-инстру- мента без образования выступа на дне отвер- стия. Естественно, что увеличение МЭП приве- дет к снижению скорости анодного растворения и, следовательно, уменьшению производитель- ности обработки. Таким образом, кинетика формообразования главным образом зависит от скорости развития двух процессов – пассивации анодной поверх- ности и ее депассивации. Изменение величины МЭП определяет скорость пассивационных про- цессов, о чем свидетельствуют результаты, пред- ставленные выше. Интенсивность депассиваци- онных процессов связана с гидродинамическими параметрами струи электролита, в первую оче- редь ее давлением. Это подтверждают результаты эксперимента, представленные на рис. 9 и 10. Увеличение давления струи электролита до 0,8 МПа при ЭХРО на МЭП, равном 0,05 мм, обеспечивает формообразование отверстия по- сле 4 с прошивки (рис. 9), подобное обработке после 20 с при давлении 0,3 МПа и МЭП, рав- ном 0,1 мм (см. рис. 5). При этом увеличение давления на меньшем зазоре улучшает точность копирования катода-инструмента; так, вход- ной диаметр отверстия составляет 0,55 мм (см. рис. 9) против 0,65 (см. рис. 5). Образование ха- рактерного выступа в отверстии при повышен- ном давлении происходит после 20 с обработки (рис. 10), тогда как при ЭХРО при давлении 0,3 МПа на это потребовалось около 1 мин (см. рис. 6). Рис. 8 . Внешний вид отверстия в меди после 20 с электрохимической прошивки в 5 %-м NaCl при Р = 0,3 МПа: а – ∆ = 0,3 мм; б – ∆ = 0,4 мм