Obrabotka Metallov. 2017 no. 3(76)

OBRABOTKAMETALLOV № 3 (76) 2017 19 TECHNOLOGY рентгеноструктурного анализа. Образцы иссле- довались с использованием рентгеновского диф- рактометра ARL X’TRA , растрового электронного микроскопа Carl Zeiss EVO50 со встроенным хи- мическим анализатором EDS X-Act , оптического микроскопа Carl Zeiss Axio Observer A1m . Допол- нительно поверхности образцов исследовались с применением методов оптической интерфероме- трии с использованием комплекса для изучения топографии поверхности Zygo NewView TM 7300 , предназначенного для определения параметров микрорельефа и структуры объектов техниче- ского и биологического происхождения. Рациональные технологические режимы, позволяющие эффективно, с гарантированным качеством производить обработку исследуемых материалов комбинированными электроалмазны- ми методами следующие: плотность тока трав- ления заготовки i et = 20…30 А/см 2 ; плотность тока правки алмазного круга i dr = 0,2…0,3 А/см 2 ; скорость круга V = 25…35 м/с; продольная по- дача S lf = 1,5…2,0 м/мин; поперечная подача S tf = 0,02…0,04 мм/дв.ход. Результаты и обсуждение На начальном этапе исследований абра- зивного инструмента на металлической связке проведены химический и спектральный анализ состава связки шлифовального круга до обра- ботки наноупрочненного материала, легирован- ного карбидом вольфрама. Результаты растро- вой электронной микроскопии со спектральным химическим анализом приведены на рис. 1. Дополнительно проведенный рентгенострук- турный анализ этой же поверхности свидетель- ствует о наличии фазы меди и олова в виде твердых растворов Cu 0.932 Sn 0.068 и Cu 41 Sn 14 , что полностью соответствует составу металличе- ской связки М2-01. Рентгеноструктурный анализ поверхности круга показал наличие засаленного слоя, состо- ящего из фаз карбида вольфрама WC. Следует отметить, что поверхность частично покрыта засаленным слоем, так как на рентгенограмме отмечено наличие элементов связки в виде твер- дых растворов меди и олова Cu 10 Sn 3 , Cu 41 Sn 11 , Cu 5.6 Sn, Cu 0.932 Sn 0.068 . Экспериментами установлено, что алмазный круг при традиционном шлифовании практи- чески всех исследуемых материалов уже в пер- вые минуты полностью теряет свои режущие свойства, поверхность покрывается засален- ным слоем. Химический анализ такого образца (рис. 2) показал, что на поверхности образуется засаленный слой, строение которого определя- ется в основном составом обрабатываемого ма- териала. Рентгеноструктурный анализ позволил установить, что засаленный слой почти пол- ностью скрывает поверхность алмазного кру- га и состоит из фаз карбида вольфрама WC и фазы вновь образовавшегося сложного карбида Рис. 1. Химический анализ поверхности алмазного круга 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80 до обработки Fig. 1. Chemical analysis of 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80 diamond wheel surface prior to processing Рис. 2. Химический анализ алмазного круга 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80 после традиционного шлифования Обрабатываемый материал: твердый сплав ВК8. Режимы обработки: V = 35 м/с; S lf = 2,0 м/мин; S tf = 0,03 мм/дв.ход Fig. 2. Chemical analysis of the 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80 diamond wheel surface after traditional grinding The material processed: WC-Co hard alloy. Processing modes: V = 35 m/sec; S lf = 2.0 m/min; S tf = 0.03 mm/double pass