Obrabotka Metallov. 2017 no. 3(76)

OBRABOTKAMETALLOV № 3 (76) 2017 21 TECHNOLOGY На следующем этапе исследований оцени- валось качество поверхности высокопрочных и наноструктурных материалов после алмазной абразивной обработки кругами на металличе- ской связке в различных условиях [22–28]. Аналогичные результаты в пределах довери- тельных интервалов получены и на других ис- следуемых материалах. В качестве примера на рис. 6 представлены обработанные поверхности, заточенные различ- ными методами. Традиционный метод алмазного шлифования характеризуется высокими темпе- ратурами в зоне резания и силовыми нагрузками а б в г Рис. 6. Поверхности образцов сплава ВК8 после различных видов алмазного шлифования кругом 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80: а, б – традиционное алмазное шлифование ( V = 35 м/с; S lf = 2,0 м/мин; S tf = 0,03 мм/дв.ход); в – алмазное шлифование с электрохимической правкой круга ( V = 35 м/с; S lf = 2,0 м/мин; S tf = = 0,03 мм/дв.ход; i dr = 0,25 А/см 2 ) ; г – комбинированное электроалмазное шлифование ( V = 35 м/с; S lf = 2,0 м/мин; S tf = 0,03 мм/дв.ход; i dr = 0,25 А/см 2 ; i et = 20 А/см 2 ) Fig. 6. The surfaces of the WC-Co alloy samples after various types of diamond grinding by 12A 2-45 150 × 10 × 3 × 40 × 32 AC6 M 1-01 100/80 wheel: а, б – traditional diamond grinding ( V = 35 m/sec; S lf = 2.0 m/min; S tf = 0.03 mm/double pass); в – diamond grinding with the electrochemical dressing of the wheel ( V = 35 m/sec; S lf = 2.0 m/ min; S tf = 0.03 mm/double pass i dr = 0.25 A/cm 2 ); г – combined electro-discharge diamond grinding ( V = 35 m/sec; S lf = 2.0 m/min; S tf = 0.03 mm/double pass; i dr = 0.25 A/cm 2 ; i et = 20 A/cm 2 ) со стороны абразивного инструмента, что нега- тивно отражается на качестве обработанной по- верхности (рис. 6). Результаты пластических деформаций слабо прослеживаются при небольших увеличениях (рис. 6, а ). Анализ образцов при большем увели- чении обработанной поверхности показал зна- чительное число дефектов и трещин (рис. 6, б ), которые образуются вследствие снижения режу- щей способности круга за счет засаливания. Де- фекты такого характера в значительной степени влияют на эксплуатационные свойства изделий из высокопрочных материалов.