Obrabotka Metallov. 2017 no. 3(76)

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 3 (76) 2017 22 ТЕХНОЛОГИЯ Алмазное шлифование с непрерывной элек- трохимической правкой позволяет повысить ре- жущие свойства шлифовального круга за счет препятствия образованию засаленного слоя и избежать образования подобных дефектов (рис. 6, в ). Однако в этом случае наблюдается повышенная шероховатость, поскольку увели- чивается количество зерен, одновременно уча- ствующих в процессе резания и влияющих на образование микронеровностей на обработан- ной поверхности (рис. 7). Вследствие этого данный метод может быть рекомендован для максимального удаления при- пуска на этапах предварительной обработки, где не требуется обеспечение высокого качества по- верхности. При исследовании комбинированного метода шлифования, сочетающего электрохимическое разупрочнение обрабатываемой поверхности с одновременной непрерывной электрохимиче- ской правкой алмазного круга на металлической связке, установлено, что обработанная поверх- ность не имеет ярко выраженных дефектов. Не- значительные дефекты наблюдаются лишь по краям детали, где присутствуют краевые эффек- ты и характерно неравномерное электрохимиче- ское растворение (рис. 6, г ). Качество обработки этим методом выше, поскольку круг, обладающий высокой режу- щей способностью, удаляет разупрочненный припуск со значительно меньшими усилиями, а дополнительное электрохимическое раство- рение поверхностного слоя способствует сни- жению шероховатости. Шероховатость обра- ботанной поверхности исследуемых образцов твердого сплава (рис. 7) находится в пределах Rа = 0,276  0,057 мкм. Рис. 7. Топография поверхности твердого сплава ВК8, заточенного комбинированным методом электроалмазной обработки кругом 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80. Режимы обработки: V = 35 м/с; S lf = 2,0 м/мин; S tf = 0,03 мм/дв.ход; i dr = 0,25 А/см 2 ; i et = 20 А/см 2 Fig. 7. Topography of WC-Co hard alloy surface processed by combined electro-discharge diamond grinding with 12А2-45 150×10×3×40×32 АС6 М1-01 100/80 diamond wheel. Processing modes: V = 35 m/sec; S lf = 2.0 m/min; S tf = 0.03 mm/double pass; i dr = 0.25 A/cm 2 ; i et = 20 A/cm 2