Obrabotka Metallov. 2017 no. 3(76)

OBRABOTKAMETALLOV № 3 (76) 2017 55 MATERIAL SCIENCE Рис. 3. Микроструктура отливок из сплава АК12: а – без модифицирования; б – 0,1 масс. %W, выдержка 10 мин; в – 0,1 масс. %W, выдержка 60 мин.; г – 0,1 масс. % W выдержка 120 мин Fig. 3. The microstructure of castings from the Al-12%Si alloy: а – without modification; б – 0.1. mass. % of tungsten, soaking for 10 min; в – 0.1. mass. % of tungsten, soaking for 60 min; г – 0.1. mass. % of tungsten, soaking for 120 min а б в г Такие изменения в структуре в значительной мере сказываются на свойствах. Проведенные ис- пытания образцов, полученных при различной выдержке с введенным модификатором в печи, показали значительное влияние на ударную вяз- кость. Данные испытаний показывают, что удар- ная вязкость немодифицированных образцов со- ставляет КС 15,6. Добавка порошка и выдержка расплава с порошком в печи в течение 10 мин дает рост ударной вязкости до КС18. Дальнейшее уве- личение времени выдержки расплава в печи при- водит к снижению ударной вязкости до КС13.4. Выводы На основании проведенных эксперимен- тальных работ можно сделать вывод о том, что введение нанопорошка вольфрама в расплав си- лумина АК12 оказывает существенный модифи- цирующий эффект и позволяет изменить микро- структуру. При этом существенное влияние на эффект модифицирования порошком будет ока- зывать время выдержки расплава с порошком в нагретом состоянии. В случае введения порош- ка, выдержки в течение 10 мин и заливки рас- плава в тигле остается до 30 % неусвоившегося порошка. Избежать этого можно путем увеличе- ния времени нахождения расплава с порошком в печи до 120 мин. Оптимальным с точки зрения ударной вяз- кости является выдержка в печи расплава с мо- дификатором в течение 10 мин и дальнейшая заливка. Это хорошо согласуется с данными металлографического анализа. Образцы, полу-